Из какого дерева делают фанеру

Фанера. Особенности и виды

из какого дерева делают фанеру

Фанера – это  универсальный листовой материал, который применяется не только при строительстве или изготовлении мебели, но даже в авиа  и судостроении. Фанера представляет собой листы тонкого шпона  из дерева той или иной породы, которые склеены между собой специальным клеем.

Часто люди скептически относятся к мебели из фанеры, так как обычно её используют для различных черновых работ, но сегодня, это очень актуальный материал для модных интерьерных решений.

Можно делать как цельные предметы интерьера из фанеры, так  и использовать её в качестве отдельных частей, например столешниц или фасадов

ПРЕИМУЩЕСТВА

1. В первую очередь это настоящее дерево (подробнее о массиве дерева), а соответственно, если вам нужен живой древесный рисунок, а не имитирующий рисунок ДСП и МДФ, то берёзовая или иная фанера вполне подойдёт. 2. Фанера существенно дешевле массива дерева, так как внутренние слои обычно делаются из более дешёвых пород дерева 3. Это листовой материал достаточно большой площади.

Вряд ли вы найдёте спил дерева шириной 2,2х1,2 м 4. Листы фанеры склеены таким образом, чтобы максимально скомпенсировать внутренние напряжения дерева, а соответственно такой материал лучше относится к изменениям влажности и температуры воздуха. 5. Такой материал гораздо проще пилить и обрабатывать. На спилах и вокруг отверстий не образуется рваных краёв, которые могут появиться на ДСП или МДФ.

  Фанеру можно шкурить и фрезеровать. 6. Фанеру можно красить и придавать ей любой оттенок. 7. Фанеру можно обрабатывать специальными составами, что придать необходимую прочность поверхности. Это могут быть и лаки и проникающие масла. 8. Царапины  на этом материале не являются критическим дефектом. Фанеру можно повторно шлифовать и циклевать. 9. Устойчивость к взаимодействию с водой 10.

Можно обработать противогорючими и противогрибковыми средствами. 11. Можно гнуть 12. Большой выбор толщин

НЕДОСТАТКИ

1. Дороже чем другие листовые материалы, такие как ДСП 2. Малый выбор размеров листов 3. Подобно массиву дерева расширяется и сужается от температуры

СЫРЬЁ ДЛЯ ФАНЕРЫ

Чаще всего в продаже встречается хвойная и берёзовая фанера. Это значит, что внешние слои будут сделаны из ели/сосны или берёзы. Мы рекомендуем и используем на нашей фабрике именно берёзовую фанеру, как оптимальную в соотношении цены и параметров. Встречаются  и более экзотические виды фанеры, где с внешних сторон (чаще с одной в целях экономии) используются более дорогие породы деревьев, такие как дуб, ясень и т.д.

ПОПУЛЯРНЫЕ МАРКИ ФАНЕРЫ

Существует разные способы склеивания листов шпона в фанере. В первую очередь это влияет на её флагостойкие свойства. Но чем надёжнее клей, тем он менее экологичен и пригоден для использовани во внутренних помещениях. 1. ФК. В производстве шкафов и столов для жилых и офисных пространств мы используем этот тип фанеры, так как он является наиболее распространённым и экологичным.

Влагойстойкость этого материала вполне приемлема для интерьера. Материал можно использовать даже в детских комнатах. Обычно у листов такой фанеры есть ограничение на максимальный размер 1500мм. Поэтому большие шкафы можно делать только составными либо использовать другие марки. 2. ФСФ. Достаточно популярная марка фанеры. Содержит фенолформальдегидные токсичные вещества в клее.

Это увеличивает влагостойкость, но ограничивает область применение этого материала. Нежелательно использовать в жилых помещениях, хотя многие не обращают на это внимание, зато этот вариант больше подходит для использовать в нежилых помещениях и на улице. Обычно листы делают до 2200 в длину.

Есть ещё такие марки как ФБ, ФБА, БС, БВ, но мы их редко применяем и в магазинах они представлены редко.

СОРТА(КЛАССЫ) КАЧЕСТВА

Ещё одним важным параметром является качество поверхности внешних слоёв фанеры. Чем ниже класс, тем лучше фанера. Часто встречаются листы с двойной маркировкой. Это значит, что класс качества у внешних слоёв разный. Так, например, одна сторона может быть лучшего качества, а другая самого простого. Это позволяет сэкономить при производстве, например, фасадов или столешниц, где одну из сторон практически никто никогда не увидит.

4 сорт (сорт С)

Является низкокачественной и дешёвой. Такая фанера может иметь частично сросшиеся и выпавшие сучки, червоточины диаметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5 мм; При этом часто эти недостатки являются несущественными для конкретного случая и вполне можно сэкономить.

3 сорт (сорт СР)

Допускаются червоточины до 10 штук на квадратный метр при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных пороков не может быть больше 9;

2 сорт (сорт ВВ)

Вполне приемлемый сорт фанеры. Все сучки и трещины обычно заделаны.Допускаются трещины до 200 мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2 % от общей площади листа фанеры;

1 сорт (сорт В)

Хорошее качество, которое вполне подходит для фасадов и гладких столешниц. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 мм;

E сорт

Лучшее качество без дефектов, но в продаже такой сорт фанеры найти достаточно проблематично. Стоимость также достаточно велика.

ВИД ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

Для нашего производства мы покупаем шлифованную фанеру. Это позволяет сэкономить время на производство, а также избежать пыльных работ по обработке.

НШ – нешлифованная фанера

Ш1 – шлифованная с одной стороны
Ш2 – шлифованная с двух сторон Как видите подобрать материал можно под любую задачу и стоимость. Мы настоятельно рекомендуем не забывать про фанеру при проектировании мебели

А ещё если вы не готовы к мебели полностью из фанеры, есть компромиссный вариант. Можно делать только некоторые элементы из фанеры играя на контрасте. Подробнее в нашей заметке о фасадах из фанеры.

Вы можете спроектировать буквально за пару минут шкаф  или стол из фанеры в нашем простейшем онлайн-конструкторе, сразу узнать стоимость  и заказать необходимую вам мебель с доставкой на дом в любую точку России

  • Очень важно, чтобы свести все риски повреждения мебели во время транспортировки от нашего производства до вашей квартиры. Поэтому мы предпринимаем ряд мер для сохранения. Подробнее
  • Вы можете рассчитать доставку в любой город России прямо в конструкторе на главной странице сайта Подробнее
  • Мебель на все времена из натуральных материалов по доступной цене Подробнее
  • А вы знаете, что усреднённая высота столов рассчитана для людей среднего роста 1,65м и составляет 73-76 см? Подробнее
  • Какой стол выбрать для работы за компьютером Подробнее
  • Взвешиваем все за и против, чтобы понять делать или нет заднюю стенку у шкафа Подробнее
  • Наша компания и другие производители мебели преимущественно применяют этот материал для изготовления задних стенок шкафов или дна выдвижных ящиков. Подробнее
  • Мы решили убить двух зайцев одним махом и добавили в список выбора материалов нашего конструктора на сайте пункт «ДСП 16мм, разные случайные цвета» Подробнее
  • Для сомневающихся мы предлагаем и компромиссный вариант. Можно комбинировать фанеру и ДСП. Подробнее
  • Как сделать шкаф прочнее и какую длину полок считать оптимальной Подробнее
  • Мы делаем и продаём мебель любых конфигураций для офисов по всей России. Выберите уже готовые конфигурации или соберите вашу идеальную мебель по необходимым параметрам в нашем конструторе Подробнее
  • Мы поможем сделать шкаф максимально быстро, просто и дёшево Подробнее
  • Краткая информация о самом ценном материале для мебели Подробнее
  • Описание основного материала, из которого делают мебель для дома, кухни, офисов и детских садов Подробнее
  • Как выбрать высоту, ширину и глубину шкафа и полок. Советы по выбору идеального книжного шкафа Подробнее

Источник: https://privetmaket.ru/311-fanera_osobennosti_i_vidi

Фанера ФСФ — гравировка и резка в Минске

из какого дерева делают фанеру

Фанера – листовой, слоистый материал, произведённый из дерева. Слои – это шпон- тонкий срез дерева, который склеен формальдегидными клеями.Фанера-это дешёвый, при этом передающий структуру дерева, материал, который легко поддаётся обработке.Виды Фанеры: ФК, ФСФ, ФОФ.

Фанера ФСФ фанера повышенной влагостойкости, также делается из берёзы, ольхи, сосны и используется как внутри помещений, так и снаружи. Её можно использовать на улице, материал имеет специальную пропитку между слоев шпона. Внешне от ФК фанера ФСФ не отличается.

Толщина: 3/4/5/6/8/9/10/12/15/16/18/21/25/27/30/32/36/40 мм.

Часто встречающиеся габариты листа: 1250*2500мм, 1500*3000мм, 1220*2440мм. Толщина может быть различной: от 6мм до 40мм.

Важно знать: белорусские и российские заводы не поставляют фанеру идеальной толщины. Если вы заказываете фанеру 3 мм, то завод изготовит 2,8-3,3мм или 3,5мм толщиной. По толщине лист может отличаться даже внутри своей площади, т.е. вы меряете толщину листа с края, а в центре он толще на 0,3-0,5мм либо тоньше.Производители об этом пишут на своих официальных сайтах и не несут ответственность за неидеальную толщину материала, по ГОСТу такие неточности допустимы.

Мы в свою очередь предупреждаем Вас о том, что от нас толщина фанеры никак не зависит, её производит завод. Вы можете в заказе указать о необходимости подобрать максимально близкую к идеалу толщину. Мы в свою очередь постараемся подобрать материал максимально точно.

Сортность фанеры. Фанера имеет классификацию по сортности, 1/2, 2/2, 2/3, 2/4, 3/3, 3/4, 4/4 . От 1 до 4сорта. 1-ый сорт самый высокий, 4-ый — самый низкий. Чем выше сорт фанеры, тем лучше качество её поверхности и само наполнение. Эти цифры влияют на несколько показателей: на качество и на цену за лист. В первом сорте может встретится 1-3 маленьких сучков около 6мм в диаметре на 1 м.кв. материала, а на втором сорте их уже может быть 6шт на 1 м.кв. Листов сорта 1/1 в РБ нету.

КРИВИЗНА ФАНЕРЫ

Фанера делается из слоёв шпона, а дерево растёт кругами (ствол дерева), поэтому шпон хочет вернутся в обратное привычное для себя скрученное состояние. Фанеру на заводе склеивают слой к слою в перпендикулярной очередности, чтобы добиться более ровной поверхности. При этом лист фанеры все равно не идеально ровный: углы в листе могут быть задраны или лист может быть волнообразной формы. С этим ничего не сделать: чем тоньше лист, тем неровностей больше, чем лист толще, тем он ровнее.

ОБРАБОТКА ФАНЕРЫ

Мы режем фанеру ФСФ фрезером, также шлифуем, пилим, морилим, патинируем, красим, шпатлюем, лакируем, клеим, сверлим, забиваем гвозди и, возможно, что-то еще)))

ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА ФАНЕРЫ

Гравировка – это выжигание верхнего слоя материала. Этот процесс происходит из-за часто повторяющихся линий, которые рисует лазер. Линии эти находятся на очень близком расстоянии друг от друга, это расстояние незаметно человеческому глазу. При этом, обычно каждая линия смещается одна от одной на 0.1мм.

Таким путем получается цельно загравированная поверхность материала. Так, двигаясь слева направо или сверху вниз, получается гравировка или, другими словами, это заполнение какого-либо пространства путём выжигания. После гравировки на древесных материалах остаётся темная отгравированная поверхность, имеющая некоторое углубление.

Как правило, углубление от 0.2 до 1.5 мм глубиной.

Гравировка сложных символов меньше 0,2мм на лазерно-гравировальном станке трудновыполнима. Толщина линии для гравировки, желательно, не должна быть менее 0,5мм. За консультацией по услуге гравировки лучше всего обращаться к нашим специалистам.Гравировка считается недешевым способом нанесения логотипов, в нашей компании расчет производится по времени. Зато гравировку можно наносить поштучно и нет привязанности к большим тиражам.

После гравировки фанеры, вокруг гравируемых элементов, проступает легкий коричневый опыл/гарь, его можно легко отшлифовать, а если материал предварительно был залакирован, то желтизна отмывается водой.

ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА ФАНЕРЫ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ГЛУБИНЫ

Когда нужно сделать гравировку глубиной более 1мм, мы делаем лазером несколько проходов по одному и тому же месту. В этом случае первым делом мы должны оценить возможность какого вида исполнения: можно ли выполнить гравировку несколько раз и добиться нужного результата-зависит от сложности макета.

Если очень маленький шрифт (буквы 3-5мм высотой) либо очень большая детализация в макете (много мелких деталей), то при гравировке сгорят все перемычки букв, либо детализация этих элементов ухудшится. Дерево — это не тот материал, на котором стоит делать большую глубину при маленьком рисунке. Также стоит учитывать, что глубину гравировки можно выдержать только условно.

Оборудование не делает точное углубление. Расхождения в глубине на несколько десятых миллиметра являются естественными. Древесный материал имеет воздушные поры, и он подгорает при гравировке, а на процесс горения мы повлиять не можем. Погрешность глубины до 0,3мм.Чаще всего глубокую гравировку мы делаем на коробках типа пенал.

Когда нужна коробка из фанеры с крышкой, закрывающейся как шуфлядка. Мы делаем двойную гравировку по одному и тому же месту 2 раза и углубляемся на 1,5мм-2,5мм.

Гравировка считается по времени, гравировку можно наносить поштучно, нет привязанности к тиражам, невозможно стереть, контрастирует с цветом фанеры, можно наносить на большинство известных материалов.

ФРЕЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРЫ

Фрезер режет/фрезерует фанеру любой толщины, любого сорта и любого класса: ФК, ФСФ, ФОФ. При фрезерной резке фанеры плохого сорта могут вываливаться сучки, может получаться лохматый край/торец, лицевой шпон может трескаться и рассыпаться.

Наша организация при фрезеровке фанеры использует профессиональный режущий инструмент, за счёт которого качество резки на порядок выше чем у конкурентов, минимальное количество ворса и сколов.

Резать/фрезеровать фанеру можно на разные глубины и разными фрезами, фанера самый твёрдый материал в сравнении с алюминием, поэтому фрез по обработке дерева, в том числе и фанеры, очень-очень много, разной формы и типов обработки.

После фрезерной резки фанеры торец заготовки будет иметь ворс. Если ворс Вас не устраивает, то Вы можете заказать шлифовку ваших заготовок. На ворс в торцах есть одно объяснение: дерево/фанера-материал живой и имеет волокна. Мы фрезеруем без сколов, максимум 1-2 на заготовке, но фрезеровать фанеру без ворса невозможно. Какой сорт или какое качество материала, такой, впоследствии, край/торец заготовки и количество ворса.

ВЫБОРКА ФАНЕРЫ ФРЕЗЕРОМ

Выборка фанеры — углубление на определённую глубину. Выборка может, чаще всего, осуществляться концевыми или пазовыми фрезами, которые удаляют материал согласно заданных координат и на заданную глубину. Фрезы оставляют за собой небольшие полоски, едва заметные, на месте выборки. Эти полоски можно убрать при шлифовке материала.

Что нужно учитывать при выборке:-Изогнут или нет материал: при гнутом материале глубина выборки будет отличаться от заданной (из-за перепада высоты материала)-Если в толстом материале сделать глубокую выборку, материал может выгнуть, из-за потери плотности и целостности (дерево начнёт возвращаться в исходное, скрученное состояние)-Если в фанере делать выборку, а это слоистый материал и иногда фанера во внутренних слоях имеет коричневый, похожий на кору цвет, то цвет места, где пройдёт выборка, может отличаться от желаемого (цвета лицевого шпона). Вывод: выбирайте фанеру высокого сорта, без коричневых внутренних слоёв.

— Минимальный перепад по высоте при выборке-это 0,5мм, но если материал кривой, то перепад может достигать и 1,5мм.

— Минимальный перепад по высоте при выборке-это 0,5мм, но если материал кривой, то перепад может достигать и 1,5мм.

3D ФРЕЗЕРОВКА ФАНЕРЫ

3D фрезеровка — это процесс обработки материала в нескольких плоскостях, для получения сложных объёмных фигур с различным рельефом.

Фанера — это не самый лучший материал для такой обработки как 3D, потому как это слоистый материал, и при фрезеровании рельефа все слои фанеры видны, они отличаются по цвету, по направлению волокон, по структуре, так же внутри листа фанеры, очень часто, попадаются сучки, либо кора дерева, либо пустоты и щели, а все эти факторы влияют на внешний вид изделия.
К задумке 3D фрезеровки на фанере нужно подходить осознано, представляя как будет выглядеть конечное изделие.

3D фрезеровка — просчитывается по времени и, именно поэтому, при выборе материала из фанеры такую обработку делают реже всего. Так же не стоит забывать, что описанные выше причины потом нужно исправлять, дорабатывать, дошлифовывать вручную, а от некоторых из них и вовсе избавиться нельзя.
Для 3D обработки чаще используют МДФ, мебельный щит или массив (дуб,ясень,береза). Фанеру или пластики используют крайне редко.

Источник: http://broservice.by/materialyi/fanera-fsf/

Виды древесины

из какого дерева делают фанеру

В этой статье я расскажу про древесину и ее виды.

Как мы все знаем, без древесины невозможно сделать поделку. В наше время известно, очень много пород древесины, которые разные по качеству, твердости, мягкости, цвету, свойствам и т.д.

Древесина может реагировать на климатические условия. К примеру, если вы храните фанеру в теплом, не проветриваемом помещении, то фанера ухудшается со временем.

Древесина состоит из вытянутых тонких клеток, подобных соломинкам, которые проводят воду с растворенными минеральными веществами от корней к листьям, где на свету образуются органические вещества, необходимые для роста дерева. Древесина каждой породы имеет клетки, характерно расположенные только у нее.

Древесина бывает мягкой и твердой.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как просверлить отверстие в кирпичной стене

Мягкая древесина

— это древесина, которая представляет, из себя вечнозеленые хвойные деревья. Она обычно мягче и дешевле твердой древесины, поскольку хвойные деревья растут быстрее. Мягкая древесина распространена в мебельном производстве и является сырьем для изготовления бумаги. Из мягкой древесины делают шпоны, затем фанеру, ну а мы, в свою очередь выпиливаем из фанеры поделки.

Твердая древесина

— это так называемые широколиственные породы деревьев. Она дорогая, т.к. твердая древесина плотнее мягкой, изделия из нее прочны и долговечны. Вот поэтому такая древесина ценится в столярном деле.

в Советское время древесина делилась на две группы: «Хвойные» и «Лиственные».
Хвойные — считались мягкой породой.
Лиственные — относились к твердым породам.

1. Сосна

(мягкая порода)

Существует много разновидностей сосны, повсеместно используемой в строительстве и для изготовления некоторых видов мебели.

2. Красное дерево

(твердая порода)

Породы, произрастающие в Гондурасе и Африке, широко используются в мебельном производстве, обычно в виде шпона.

3. Вяз

(твердая порода)

Хороший материал общего назначения, используемый в судостроении, в качестве конструкционного материала и для токарных работ.

4. Кедр

(мягкая порода)

Легкая и прочная древесина кедра со временем со временем становится серой. Применяется для изготовления лестниц, оконных рам.

5. Пихта дугласова, или по другому Лжетсуга

(мягкая порода)

Очень высокие деревья, древесина которых используется в качестве конструкционного материала, в мебельном и фанерном производствах.

6. Бук

(твердая порода)

Замечательная мелко волокнистая древесина бука пригодна для изготовления мебели, для токарных работ, производства игрушек, но не для изделий, используемых на открытом воздухе.

7. Дуб

(твердая порода)

Очень прочная и долговечная древесина дуба необходима для строительных работ и при изготовлении мебели.

8. Чинара

(твердая порода)

Светлая древесина. Используемая при изготовлении мебели и мелких деталей, например токарных изделий.

9. Тик

(твердая порода)

Тяжелая и долговечная древесина тика используется в столярно — мебельном производстве и в судостроении.

10. Береза

(твердая порода)

Умеренно твердая древесина березы широко используется в столярно — мебельном производстве.

11. Мореный дуб

(твердая порода)

Мореный европейский дуб, имеющий коричневый цвет, очень ценится как облицовочный материал для мебели.

12. Черное дерево

(твердая порода)

Имеет чрезвычайно твердую и дорогую древесину. Используется при изготовлении клавишей для музыкальных инструментов, шахматных фигур и т.п.

13. Лиственница

(мягкая порода)

Умеренно мягкая древесина лиственницы используется как в мебельном производстве, так и для изготовления свай, столбов, шпал, полов.

14. Орех черный

(твердая порода)

Отличный материал для изготовления мебели и токарных изделий.

15. Ясень

(твердая порода)

Очень твердая и прочная древесина ясеня используется для изготовления рукояток инструментов, спортивного инвентаря. Отличный материал для токарных работ.

16. Афромозия

(твердая порода)

Произрастает в Западной Африке. Применяется при изготовлении мебели. Иногда морится под красное дерево.

17. Клен серебристый

(твердая порода)

Часть древесины клена с отметинами от недоразвитых веток используется в виде шпона.

18. Липа американская

(твердая порода)

Легкая твердая древесина. Используется для изготовления футляров, игрушек, некоторых видов мебели.

19. Энтандрофрагма

(твердая порода)

Произрастает в Африке. Применяется для изготовления декоративной мебели, обычно в виде шпона.

20. Эбеновое дерево

(твердая порода)

Экзотическое дерево, произрастающее в Африке. Применяется для изготовления декоративной мебели.

Источник: https://chudo-lobzik.ru/vidy-drevesiny/

История появления фанеры и древесных плит – статьи о фанере и пиломатериалах

Многие ли из нас задумываются о том, как давно вошли в нашу жизнь те или иные вещи, явления? Мы пользуемся ими, ежедневно или время от времени, совершенно не подозревая о их богатой, и часто очень интересной истории.

Появление фанеры

Например, фанера. Что мы знаем о ней? Этот, казалось бы, совершенно обычный и мало чем примечательный материал был изобретен человеком очень и очень давно. Первые фанерные листы созданы в Древнем Египте, в 15 веке до нашей эры. Появление фанеры было связано с высокой стоимостью древесины. В Египте этот материал был дефицитом, а черное и красное дерево завозилось издалека и стоило очень дорого.

Использовали фанеру и древние римляне и греки, для которых древесина тоже была материалом редким. Они использовали фанеру в основном для изготовления мебели и предметов домашнего обихода. Несколько позже римляне научились вырезать из фанеры тонкие пластинки и украшать ими самые различные предметы.

А в 16 веке во Франции начинают производить мебель, фанерованную дощечками из ценных древесных пород. Такая мебель была гораздо дешевле, чем из массивной древесины. Это привело к резкому росту спроса на строганую фанеру. В результате актуальным стало создание новых технологий обработки древесины.

Фанера в России — исторический ракурс

Лущеный шпон, а затем и клееная фанера впервые появились в России. В 1819г. проф. Фишер изобрел станок, позволивший срезать с вращающегося чурака ленту шпона ножом установленным в плоскости перпендикулярной длине волокон, почти по ксательной к годичным кольцам.

Шпон первоначально применяли для изготовления клееных сидений для стульев. Производство шпона началось с 1885 г. на заводе фирмы Лютер в Ревеле (ныне г. Таллинн. Эстония). Здесь же в 1889 г. стали выпускать листовую клееную фанеру, из которой делали ящики для упаковки чая и каучука. В 1894 г. клееную фанеру стали выпускать в Петербурге и в 1896 г. в Зеленодольске (Республика Татарстан).

В период возникновения фанерной промышленности вся клееная фанера перерабатывалась непосредственно на заводах- изготовителях. Из нее делали тару, почтовые ящики и чемоданы. В дальнейшем, с увеличением объемов производства фанерные заводы начали продавать листовую клееную фанеру.

Однако в России фанера продолжала оставаться малоизвестной широкому кругу потребителей. Производители фанеры не стремились к популяризации ее внутри своей страны, поскольку она имела обеспеченный сбыт за границей.

Цены на древесину и стоимость изготовления фанеры в России были значительно ниже цен мирового рынка и потому этот вид экспорта для отечественных предпринимателей был очень рентабелен.

Фанера вывозилась преимущественно в Англию, где был сосредоточен международный рынок по фанере. Перед первой мировой войной фанера, производимая в России, на этом рынке была вне конкуренции. В 1913 г. было экспортировано 95 тыс. м3 фанеры или около 50% всего производства фанеры в России.

К началу XX века в России работало 10 фанерных заводов. В период с 1900 по 1910 г. в строй вступило 27 заводов и с 1910 г. по 1914 г. еще 10 заводов. В 1914 г. в России насчитывалось 48 заводов для производства клееной фанеры с общей производительностью 240 тыс. м3.

Во времена гражданской войны на Дальнем Востоке, партизаны стреляли и из деревянных пушек. Ствол такой пушки был сделан из березы перехваченной железными обручами.

В годы Великой Отечественной войны на самолетостроительных заводах не хватало металла на баки для бензина и их стали изготовлять из бакелизированной фанеры. Деревянный бак обтягивали резиной и устанавливали на самолет.

Когда в начале шестидесятых годов XX века, решением КОКОМ – «Координационного комитета по экспорту стратегических товаров в социалистические страны» (Coordinating Committee of East-West Trade Policy) был запрещен экспорт в СССР, одной из специфических пород древесины (произрастающей в Латинской Америке), то нашими «умельцами» на основе березы был создан новый материал — превративший эмбарго в пустой звук. Материал этот использовался для изготовления втулок гребного вала высокоскоростных ракетных катеров.

В период плановой экономики в Ленинграде (и не только) выпускали трубы из березовой фанеры для перекачки нефти и газа, для вентиляции в шахтах. По таким трубам даже перекачивали пульпу (размытую землю) от земснарядов.

В городе Кадуе (Вологодская область) было налажено производство по выпуску из березовой фанеры бочкотары. Кадуйские фанерные бочки широко использовались для упаковки пищевой продукции предназначенной для районов Крайнего Севера, например: яичного порошка, сухого молока, сухих овощей и т.д. Сейчас ОАО «СЕВЕРТАРА» (бывший Кадуйский завод фанерно-штампованных бочек) является единственным предприятием в России и СНГ по производству фанерно-штампованных бочек.

Появление ДВП

В 1858 году американцем Лайманом был получен первый патент на производство древесноволокнистых плит. А через несколько лет, в 1864 году другой ученый по фамилии Мюнх пришел к мысли о том, что бумага — это по сути очень тонкая ДВП. Им была создана установка для производства плит без связующего, с помощью горячего прессования.

Усовершенствовал способ производства ДВП американец Мейсон в 1924 году, причем совершенно случайно. Ученый ушел, предварительно выключив кран подачи пара для горячего прессования, но из-за неисправности крана пар продолжал поступать в пресс. Вернувшись, Мейсон обнаружил в установке плиту очень высокой плотности.

Изобретение ДСП

Что касается истории ДСП, то использовать связующее первым предложил Эрнст Хаббард в 1887 году. Он попробовал делать плиты из древесных опилок и казеинового клея. Немец Бекман в 1918 году отделал плиту шпоном. А в 1926 году другой немецкий ученый Фройденберг впервые рассчитал количество связующего (3—10%). Спустя семь лет американец Энтони начал использовать в качестве связующего фенольную или карбамидную смолу.

Мдф — забытая древняя технология

Ну и еще, конечно же, надо упомянуть про то, как появились на свет первые плиты МДФ. В том виде, в котором мы их знаем сегодня, они были сделаны в 1965 году в США. МДФ — это Medium Density Fiberboard, что переводится как деревоволокнистая плита средней плотности.

Старинная технология дефибрования древесины, существовавшая еще во времена ацтеков и майя, возродилась после многовекового забвения только в конце 18-го столетия в Великобритании.

В начале 19-го века в США появилась первая фабрика по производству волокнистых плит пористого типа.

На сегодняшний день фанера по-прежнему остается недорогим и популярным материалом. Среди современных разновидностей и фанера бакелизированная, и фанера ламинированная декоративная, и фанера авиационная, и водостойкая фанера фсф, и множество других. Фанера востребована практически во всех отраслях промышленности. Она используется в машиностроении, в строительстве, в мебельном производстве, для изготовления музыкальных инструментов, игрушек, для декоративной отделки и в других областях.

Источник: http://www.allfanera.ru/articles/view/istoria-fanera-y-drevesnyh-plit.htm

Выбор древесины для производства фанеры

Фанера – востребованный строительный материал, сделанный из тонких листов древесины (шпона). Несмотря на дешевую стоимость, он не уступает массиву дерева ни в красоте, ни в прочности.

Из-за высокой плотности фанеру используют в строительстве, изготавливают перегородки и другие конструкции. Красивая древесина приятных оттенков незаменимая в оформлении интерьера и производстве мебели.

Изготавливают фанерные листы из древесины хвойных и лиственных деревьев. Они без проблем поддаются обработке, но в производстве возникают некоторые трудности. Это связано с физическими свойствами каждого вида дерева.

Особенности выбора древесины

Качество фанеры напрямую зависит от породы дерева и соблюдения технологии в производстве древесного листа. Нельзя использовать трухлявую древесину или поврежденную жучками-древоточцами. Снимают шпон по годовым кольцам, поэтому невозможно обработать ровно сырье с кривым стволом.

Фанеру производят из ольхи, липы, лиственницы, дуба, ели и пихты. Ценится материал из сосны и березы, часто встречается на строительных рынках и в декоре помещений.

В березе твердая структура древесины, из которой можно производить тонкие и крепкие листы. Хорошо поддается шлифованию и склеиванию с помощью горячего прессования. Из-за своей плотности изделие не потрескается во время фрезеровки или распилки. Ламинированная берёзовая фанера используется для изготовления опалубка в монолитном и корабельном строительстве.

В производстве фанеры из сосны возникают трудности: из-за неоднородной структуры годовых колец шпон получается неравномерной толщины. Смолистые вещества древесины быстро разжижаются при высоких температурах и теряют вязкость.

Фанера из хвойных деревьев влагостойкая и не поражается грибками и плесенью. Она не так прочна, как береза, но из-за легкого веса и хорошей плотности используется в строительстве скатных крыш и декорировании помещений.

Ольха – отличный выбор для производства фанеры. В процессе обработки она не усыхает, как другие породы деревьев, хорошо полируется и распиливается. Стружка ее древесины входит в состав плит из хвойного и лиственного шпона. Она не деформируется под воздействием воды или перепадов температуры, способна впитывать влагу, поэтому используется в строительстве саун.

Древесина ольхи, березы и липы однородная и хорошо поддается лущению. Шпон получается ровным, одинаковой толщины по всей поверхности и без трещин. Из бука, ясеня и дуба тяжело сделать качественный материал: на срезе стола древесные сосуды позднего годового слоя от ранних витков отличаются величиной.

Сортировка фанеры и причины отбраковки

Под каждый вид древесины в производстве используется различная технология, при нарушении которой теряется цвет изделия и плотность. Ствол дерева вываривают или пропаривают в специальных ваннах и парилках, но длительная гидротермическая обработка ухудшает нежный оттенок древесины или отдельных волокон. При лущении происходит разрыв полотна и появляются трещины, если температура древесины ниже 40°C.

Ветки на стволе дерева остаются на листах шпона в форме круга, что также снижает качество фанерной продукции. Сортируется материал в зависимости от количества изъянов, которые находятся на квадратном метре.

Перед выбором древесины для производства фанеры, определяется, где будет использоваться изделие. Материал может быть подвержен перфорированию или ламинированию, шлифованию или покраске.

Источник: http://redkoff.ru/vyibor-drevesinyi-dlya-proizvodstva-faneryi

Фанера ФК

Цены                      тел. 744-11-17   
Фанера ФК нш характеризуется средней влагостойкостью, производится из шпона хвойных или смешанных пород древесины, которыепроклеиваются карбамидным клеем. При средней влагостойкости, средняя влажность листов должна находиться в диапазоне от 5% до 10%,а основное применение — отделка и эксплуатация внутри помещений, так же из нее изготавливают ящики и короба, еще активно применяется вмебельном производстве. Уровень цен на фанеру ФК е1 находится в нижнем диапазоне и является ориентиром для строителей, использующих этотматериал в закрытых помещениях.

Сорта фанеры ФК

Во первых, поверхность листов может быть шлифованной и нешлифованной, в зависимости от этого, имеет соответствующую маркировку.Ш1 — шлифованная с одной стороны, Ш2 — шлифованная с двух сторон, НШ — нешлифованная.

  • Элитный сорт фанеры ФК ГОСТ — на обеих поверхностях не должно быть абсолютно никаких дефектов, допускаются только небольшие различия в структуредревесины.
  • 1 сорт — количество дефектов на поверхности листов не должно превышать 3-х шт. на 1 кв.м., дефекты в виде трещин могут иметь длиннуне более 20 см., небольшие недостатки шпона, сучки или отверстия от выпавших сучков не должны быть более 2 мм., такие же критериираспространяются на дефекты кромки листа, червоточины не могут быть более 6 мм.
  • 2 сорт — имеет те же критерии, но допуск суммарной площади ограничивается 5% от общей площади листа. Длина трещин, вставок из древесины,царапин и вмятин — до 20 см, просачивание клея ограничивается площадью до 2%, нахлестка шпона допускается по ширине не более 10 см.,сучков, отверстий от выпавших сучков и червоточин с диаметром до 6мм, не должно быть более 6.
  • 3 сорт — те же дефекты допускает иметь не более 9, просачивание клея допускается до 5%, нахлестка шпона во внешних слоях допускаетсядо 20см., ширина дефектов кромок и недостача шпона ограничивается 20см.
  • 4 сорт — отдельные, сросшиеся и выпавшие сучки допускаются без ограничения количества, червоточны могут иметь диаметр до 40мм, дефектыкромок и недостача шпона, могут доходить в глубину до 5мм. Березовая фанера сорт ФК 4 4 является самым распространенным в широком применении исамым продаваемым на отечественном строительном рынке.

Особенности хвойной и березовой фанеры ФК

У березовой основы — красивая структура поверхности, у хвойной — красивая текстура. Фанера березовая ФК имеет лучшее качество шлифовкии более гладкую поверхность, хвойная — имеет меньший вес и большую прочность. Березовую — можно изготавливать с большии размерами листов,без потери прочности. Оба типа — хорошо обрабатываются и сочетаются с другими отделочными материалами. Самыми востребованными листамиявляется фанера из этих сортов древесины, т.к.

имеет широкую область применения в ремонте и отделке. Некоторые проекты требуют использования именно березовой фанеры ФК. Этот материал является очень популярным в строительстве, потомучто наслоение из тонких листов древесины придает ему большую гибкость и силу. Зная об особенностях фанеры, можно сэкономить деньгина строительстве и отделке.

Гладкая шлифованная поверхность делают такую фанеру предпочтительной панелью для различных приложений, где внешний вид имеет большоезначение. И, поскольку она является структурным продуктом, то также предоставляет преимущества высокой прочности и жесткости.Кросс-ламинирование слоев деревянного шпона, обеспечивает превосходное соотношение прочности к весу и равномерную жесткость вдоль обоихнаправлений — по длине и ширине.

Особенно тонкие панели, часто используется для внешнего применения, где структурные свойства не имеютбольшого значения. Эти данные позволяют использовать продукт для широкого спектра инженерных, строительных и промышленных применений,где требуются расчетные значения. Шлифованная фанера ФК ВВС обладает повышенной устойчивостью к широкому кругу химических веществ, что делаетее идеально подходящей для промышленного применения.

Прочность фанеры не является в значительной степени зависящей от органических химических веществ, нейтральных и кислых солей и большинства кислот и щелочей в интервале рН от 3 до 10. Химическая стойкость клеев смолы,используемых в наружных слоях, в целом лучше, чем сама древесина.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как штукатурить стены из газосиликатных блоков

Специфика применения березовой и хвойной фанеры ФК

Хвойная — имеет широкое использование в каркасном домостроении, автомобиле- и вагоностроении, мебельном и тарном производстве.Березовая — применяется во внутренней отделке помещений, при монтаже конструкций, в упаковочной индустрии.

Технические характеристики фанеры ФК

Спецификация
Формат, мм 1525х1525, 2440 х 1220, 1220 х 2440, 2500 х 1250, 1250 х 2500
Толщина, мм 4.0, 6.0, 6.5, 8.0, 9.0, 10.0, 12.0, 15.0, 18.0, 21.0, 24.0, 27.0, 28.0, 30.0, 32.0, 35.0
Предельное отклонение по длине (ширине) +/- 2мм
Сорт фанеры (качество наружных слоев) 1/2, 2/2, 2/3, 3/3, 3/4, 4/4
Количество слоев от 3 до 25 в зависимости от толщины
Качество поверхности шлифованная, шлифованная с одной стороны, не шлифованная
Класс эмиссии формальдегида Е1 (до 8 мг на 100 г абсолютно сухой фанеры)
Водостойкость обычная (фанера ФК береза)
Влажность 5-12 %
Предел прочности при скалывании не менее 1.0 МПа
Сертификация DIN 68705-3 (только для ФСФ), EN 13986, EN 636-3, ГОСТ Р, Гигиенический сертификат

Т.к. этот тип фанеры имеет среднюю влагостойкость, то в основном она применяется там, где этот показатель не является критичным, акритичной является цена. Например оптимально применять в качестве экологически чистого основания под паркет, линолеум, ламинат, коврoлин.Все вышеперечисленные габаритные размеры листов широко применяются и в достаточном количестве присутствуют на рынке, все ходовые толщиныимеются в наличии на складе, также мы имеем запас больших толщин: от 24 мм до 35 мм. Сорта наружных слоев, предельные отклонения габаритныхразмеров и качество поверхности, соответствуют ГОСТовским параметрам, водостойкость имеет среднюю степень, при фиксированной величиневлажности. Влагостойкость фанеры ФК ГОСТ 3916.1 96 не является повышенной, но в то же время она не размокнет сразу при попадании влаги или во влажной среде.Но самое оптимальное применение такой фанеры — это внутренняя отделка и обшивка внутренних поверхностей. Если заранее известно,что обшиваемая поверхность располагается в сухом закрытом помещении, то есть смысл сэкономить на приобретении влагостойкой фанеры.Легкость, с которой влагостойкие фанерные листы можно резать, сверлить, пилить с помощью обычных инструментов и базовых навыков, что является ещеодним из ее многочисленных преимуществ. Этот материал является идеальным выбором для шкафов, встроенных модулей, стеллажей и аналогичныхприложений, по тем же причинам — хороший внешний вид и разумная стоимость. Фанера ФК влагостойкая, также широко используются в качествеподложки для других отделочных материалов. Для стен, например, служит прекрасным настенным покрытием, для редких лиственных пород,виниловых поверхностей и декоративных тканей. Фанера ФК нешлифованная широко используется для ряда подъемно-транспортного приложения, включая поддоны, паллеты бункеров и танков,жидких танков, тару, стеллажи и кабельные барабаны. Не шлифованная фанера ФК НШ особенно хорошо подходит для обработки материалов приложений, где неособенно важны условия для упаковки товара или материальных ценностей, которые перевозятся или хранятся. Например, контейнеры,предназначенные для упаковки мягких фруктов или овощей, как правило, изготовлены из нешлифованной фанеры ФК. Точно так же, обшитые поддонымогут уменьшить повреждения товаров, которые могли бы быть сняты или зацепились при использовании более абразивных поверхностей.

Фанера ФК ГОСТ

Например, вам не нужно покупать дорогой тип фанеры, который идеально обработан с обеих сторон, если только одну сторону будет видно.Точно так же нет никакого смысла платить за толщину 1/2-дюйма, когда 3/8-дюймовая фанера — это действительно все, что нужно.Она также поставляется с различными клеями и степенью обработки торцев. Зная эти характеристики, Вы сможете сэкономить деньги, а такжесделать лучшую работу.

Для применения в домашних условиях, хозяйственных магазинах и складах, шлифованная фанера ФК ГОСТ 3916.1 96 лучше, чем пиломатериалы.Это будет прочнее, легче и жестче. Ее ударопрочность означает, что она не будет расщепляться, не будет трещин, не рассыпется конструкцияиз-за расширения и сжатия в пределах отдельных слоев. Более того, вы никогда не получите сырое дерево в виде фанеры. Когда вы покупаетелист фанеры ФК ГОСТ 3916.

1 96, вы точно знаете, какой размер вы получаете, в отличие от других видов пиломатериалов, которые имеют номинальные ифактические измерения.

Фанера ФК Е1

Класс Е1 или Е2 обозначает степень содержания формальдегида в мг на 100г сухой массы. Для класса Е1 этот показатель должен быть не более10 мг на каждые 100г сухой массы листа, а в случае Е2 он должен находиться в диапазоне от 10 до 30 мг на каждые 100г сухой массы листа.Также этот продукт в целом можно разделить по типу применения: внешнее и внутреннее.

Внешняя характеризуется наличием в ее составеводонепроницаемого клея, а внутренняя сделана с применением менее водостойкого клея, но может на самом деле выдерживать довольно многовлаги.

Существует фанера ФК береза интерьерная, выполненная с использованием IMG (промежуточного клея), который устойчив к бактериям, плесени,и влаги, но не предназначена для использования на открытом воздухе.

Применение фанеры ФК

  • стеллажные системы в складских помещениях;
  • отделка потолков и стен;
  • для возведения внутренних стен;
  • для изготовления полок и других различных деталей декора;
  • для изготовления корпусной мебели в дом или офис;
  • для отделки кузовов в транспорте,для отделки кузовов и грузовых контейнеров;
  • в рекламном бизнесе;
  • кинематографе;
  • промышленном моделировании;
  • искусстве;
  • при изготовлении декораций;
  • рекламных моделей и объектов;
  • сувениров, игрушек, бытовых предметов;
  • в акустике и звуковой технике;
  • для изготовления корпусов музыкальных инструментов;
  • тары, упаковок, коробов, упаковочных ящиков;
  • перегородок для транспортировки;
  • в качестве основания под паркет или ламинат;
  • для подготовки вывесок и стендов, предназначенных для эксплуатации внутри помещений;
  • некоторых частей диванов, кресел;
  • для создания балконных перекрытий и перегородок;
  • устройство комбинированной теплоизоляции;
  • создание изоляционных изделий в электротехнике;
  • моделей судов, самолетов;

Отзывы

Источник: http://www.faneramm.ru/fanera-fk.html

Как определить вес фанерных листов толщиной 10 миллиметров

При покупке фанерных листов на строительной базе люди интересуются в первую очередь весом листов. А все через проблемы, которые могут возникнуть с погрузкой, транспортировкой и выгрузкой данного материала.

Где применяются фанерные доски

Фанерой называется строительный материал, сделанный из шпона и склеенный специальными смолами. При изготовлении шпона может использоваться береза, сосна, бук и другие породы дерев. Фанерные доски чаще всего используются в строительстве, авиационной и судостроительной промышленностях, при производстве мебели.

И для каждой из этих сфер применяется фанера разной технологии производства. Например, для опалубочных конструкций фанера должна быть износостойкой, чтобы выдержать цементную смесь, а для дорогой мебели фанерные листы нужны высокого сорта и из другого дерева. Вес фанерных досок тоже учитывается.

Для опалубки вес вообще не принимается во внимание, а вот для обшивки стен или укладки пола он очень важен.

Самым популярным и востребованным считается фанерный лист толщиной 10мм. Одни разновидности такой фанеры применяют для заливки фундамента, другие — для межкомнатных перегородок и т.п. Доски фанеры в основном продаются пачками или листами. Как же можно рассчитать их вес?

Расчет

Среди наиболее популярных видов фанерных досок, первое место занимает влагостойкая фанера, а также ФСФ. Но, по большому счету, состав клея, по которому определяют влагостойкость материала, никак не влияет плотность шпона. Поэтому, чтобы определить вес, нам нужно знать, из какого дерева сделана фанера. Делают фанерные доски ФК и ФСФ в основном из сосны или березы. Иногда бывает, что внутренний слой делается из одного дерева, а внешние — из другого.

Фанера из хвойных пород в среднем имеет плотность 550-650кг/м³, из березы и ламинированный вид фанеры — 665-750кг/м³. Из курса физики в школе мы знаем, что плотность равна отношению массы материала к объему. А, чтобы узнать массу материала, нужно перемножить объем на плотность. Примерная плотность у нас уже есть. Теперь нужно узнать объем.

Для расчета объема возьмем фанерные листы (10мм) размерами 1525×1525мм и 2500×1250мм.

Объем первого листа будет 1,525м³. Минимальный вес доски из хвойной породы будет — 550кг/м³ х1,525м³ = 12,8кг. При плотности 650кг/м³ вес фанерного листа будет 15,1кг.

Аналогичный лист, но из березы, будет иметь другой вес. Перемножаем плотность березы (700кг/м³) на объем (1,525м³) и получаем 16,3кг.

Просчитаем теперь вес для других досок размером 2500×1250мм. Объем листа получается 0,03125м³. Фанера из хвои будет весить примерно 17,2кг. Фанерная доска из березы такого же размера будет 21,9кг. Как видим, цифры очень отличаются, хотя, казалось бы, размеры одинаковые, теоретически должен быть и вес одинаковым, но нет.

Получается, что для того чтобы узнать вес листа, необходимо знать его размеры и материал, из которого он изготовлен. Стоит заметить, что некоторые производители пишут вес 1квадратного метра изделия. Таким образом, можно быстро посчитать плотность изделия. Уточняем, что сделать более-менее точные расчеты веса можно только для сухой фанеры.

Подробнее об опалубке можно почитать здесь.

Количество просмотров: 3469

Источник: http://www.ssa.ru/articles/entry/728292218

Подходящая древесина для выжигания

Шпон (фанеровка). Различные сорта шпона

В принципе выжигать можно по поверхности любых материалов, которые могут быть обожжены или обуглены, например кожа, кость, пробка и т.п., ни один из них не дает таких широких возможностей для пирографии, как дерево. К тому же из всего вышеперечисленного именно дерево является наиболее распространенным в быту и доступным материалом.

Какая древесина лучше всего подходит для выжигания?

Древесина может быть отнесена к одной из двух больших категорий: мягкая (у хвойных) и твердая (у лиственных). Первая используется для изготовления бумаги и древесностружечных плит (ДСП), а последняя представляет интерес для плотников, столяров и, что нам особенно важно, пиромастеров.

Какие же требования предъявляются к материалу для выжигания? На светлой древесине ваша работа будет выглядеть наиболее выигрышно, на ней особенно четко будут просматриваться детали рисунка и штриховка. Однако для выжигания подходит не любая светлая древесина, поскольку некоторые сорта ее содержат значительную долю волокнистой ткани.

Шпон (фанеровка)

Шпон — это определенной толщины продольный срез специально подготовленной древесины. Обычно шпон имеет толщину 0,5-0,8 мм, встречается шпон толщиной и 1 мм.

Для удобства при работе шпон можно наклеить на кусок дешевой ДСП и таким образом получить более твердую поверхность для выжигания. Есть и другой вариант — закрепить лист шпона на оргалите, используя клей ПВА и утюг.

Для этого промажьте клеем всю поверхность шпона с задней стороны и подсушите, пока клей не станет матовым. Наложите шпон на оргалит и от края не спеша прогладьте его утюгом по всей поверхности. Следите, чтобы при этом не оставалось пузырей.

Теперь обработайте шпон мелкой шкуркой и удалите остатки древесной пыли (для этого можно использовать тряпочку и пылесос).

Сосна. Сосна стоит недорого и хорошо обжигается, но разные участки ее имеют неодинаковую твердость, из-за чего по ней трудно провести непрерывную линию. Кому-то удается с успехом использовать и сосну, и другие сорта волокнистой древесины, однако все же лучше выжигать на такой древесине изображения с небольшим количеством деталей.
Дуб. Дуб, к сожалению, является другим примером древесины, малопригодной для выжигания. Хотя дубовая древесина и светлая, и очень износостойкая, ее волокнистая ткань настолько тверда, что практически не поддается обжиганию. Однако вышесказанное не означает, что вам не следует экспериментировать с этим не совсем идеальным материалом.
Липа. Липа как материал для выжигания занимает лидирующее место в России. 90% деревянных сувениров изготавливаются именно из липы. Древесина ее светлая и мягкая, податливая, обладает гладким волокном, однородной по плотности структурой. Эти свойства делают липу идеальной для выжигания и резьбы. При выжигании по ее древесине на проволочной насадке практически не остается угольных наслоений, гак как липа не смолянистое дерево.
Вяз. Вяз традиционно используется для изготовления кухонной утвари: деревянных ложек, лопаточек, разделочных досок. По счастливому совпадению он же представляет собой прекрасный материал для выжигания — отчасти благодаря светлой древесине, но главным образом из-за слабого различия в твердости волокнистых и прочих тканей.
Тис. Тис имеет очень твердую древесину, что, однако, не является недостатком. На выжигание по такой древесине уходит много времени, но зато на ней можно выполнить рисунок с мелкими деталями. Древесина тиса большей частью довольно темная, но ближе к коре встречаются и светлые участки. Тис хорошо поддается обработке на токарном станке, а после шлифовки мелкой шкуркой его поверхность становится очень гладкой, приятной на ощупь. Если вы покупаете целый лист шпона, осмотрите внимательно товар: возможно, вам встретится лист с интересным естественным рисунком.
Каштан. Конский каштан похож по цвету на вяз, имеет малую долю волокнистой ткани. Древесина его мягче, чем древесина вяза, но это свойство конского каштана может оказаться полезным: на нем легче выжигаются глубокие желобки, используемые в некоторых видах штриховки.
Клен. Представьте себе полоску песчаного пляжа, обнажившуюся во время отлива. Галька и ракушки погружены в мокрый песок, и на нем виден волнообразный рельеф, оставленный отступившей водой. Такую же картину вы увидите, если посмотрите на древесину клена. Некоторые образцы шпона настолько красивы сами по себе, что их следовало бы поместить в рамку и выставлять как произведение искусства. Поверхность хорошо обжигается, но не стоит выжигать на крупной «гальке», поскольку здесь эффект непредсказуем — каждый такой участок обжигается по-своему.
Груша. Древесина груши обычно довольно темная, с помощью мелкой шкурки можно сделать ее очень гладкой. Как и у конского каштана, участки волокнистой ткани почти не сопротивляются обжигу, но тем не менее работать приходится долго, чтобы добиться желаемого контраста с темной древесиной.

Другие сорта древесины

Кроме вышеперечисленных существует еще несколько хорошо подходящих для выжигания сортов древесины, например самшит, английский или канадский клен, платан. По своим свойствам эта древесина близка к древесине вяза. Стоит отметить, что не бывает двух кусков древесины с совершенно одинаковыми свойствами. Поэкспериментировав с различными образцами древесины самостоятельно, вы приобретете для себя весьма ценный опыт.

Дсп с березовой облицовкой (шпоном)

Этот материал в ближайшем магазине не купишь, однако у крупных поставщиков можно найти плиты размером 2,44 х 1,22 м. Если вы покупаете целую плиту, продавец может разрезать ее на небольшие куски, с которыми проще работать. Также этот материал можно найти на фабриках, где производится мебель. Обрезки ДСП там являются отходами производства.

https://www.youtube.com/watch?v=sLAxwyq_QCc

Шпонированное ДСП березовым шпоном

Шпонированное ДСП березовым шпоном по виду не отличается от вяза, и после обработки мелкой шкуркой ее поверхность становится очень гладкой, идеально подходящей для выжигания. Существенное различие между вязом и ДСП с березовой облицовкой состоит в том, что последняя мягче и дешевле. Она не годится для изготовления объемных заготовок, например ложек, но идеальна для выжигания рисунков на плоскости.

Благодаря тому, что ДСП с березовой облицовкой по свойствам близка к вязу, она может использоваться для проверки степени нагрева насадки пирографа непосредственно перед выжиганием по вязу. Подходящим по размеру листом такой ДСП также можно накрыть поверхность стола, за которым вы работаете, во избежание ее повреждения.

Фанера

Фанера — прекрасный материал для выжигания. Купить фанеру можно на строительном рынке. Там же вам ее могут разрезать на куски нужных размеров. Фанера гораздо легче и дешевле, чем ДСП, и к тому же, в отличие от последней, не включает в свой состав вредные смолы и клеи.

Березовая фанера

Чаще всего она изготавливается из березы, но можно также найти фанеру из сосны, сложнее — из бука. Березовая фанера поддается обжигу тяжелее, нежели фанера из сосны, однако она имеет более равномерную структуру. Фанера из бука считается весьма хорошим материалом для выжигания, она также поддается обжигу с некоторым трудом, но зато однородна по структуре. Толщина фанеры обычно равна 0,3-2 см.

Где еще можно найти материалы для выжигания?

Заготовки для выжигания можно приобретать в магазинах, где продается недорогая кухонная утварь. В таких магазинах обычно есть целые отделы, где выставлено множество изделий из дерева. Большей частью они серийно изготавливаются из бука. Бук существенно тверже вяза, у него более темная древесина со слегка розоватым оттенком.

Все эти разделочные доски, ложки, подставки для яиц и т. п., разумеется, не делаются в расчете на пирографию, но, осмотрев те, что имеются в продаже, вы можете выбрать себе заготовки с наиболее подходящей для работы поверхностью.

Помните, однако, что, если заготовка собрана из двух и более частей, лучше не выжигать по стыкам между ними.

Подходящие заготовки для выжигания

Может быть, среди ваших знакомых есть любитель работать по дереву на токарном станке. В таком случае к нему можно обратиться с просьбой выточить для вас необходимые заготовки. Такую просьбу могут выполнить и некоторые профессиональные токари по дереву, работающие на магазины кухонной утвари или изготовителей мебели. Кстати, не уходите от токаря по дереву или иного мастера, работающего с древесиной, не обследовав его коробку с отходами производства.

Всегда обращайте внимание на любые деревянные вещи, увиденные вами в продаже, среди них может попасться подходящая или даже интересная для вас. Никогда не знаешь заранее, где она встретится. Даже если такая вещь покрыта лаком или расписана, ее можно ошкурить и использовать как уникальную заготовку для пирографии.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как покрасить окно деревянное старое

Подготовка древесины к выжиганию

Перед тем как начать работу, надо сделать поверхность древесины гладкой. Делается это с помощью мелкой шкурки. Хотя высококачественные заготовки часто достаточно гладки и не нуждаются в ошкуривании, этой процедурой не стоит пренебрегать, так как именно на этой стадии работы обнаруживаются древесины. Изучив, таким образом, материал, вы примете более верное решение в таком вопросе, как расположение рисунка на древесине.

Сложите шкурку в два или несколько раз, чтобы ее удобнее было держать, или оберните ею небольшой кусок фанеры. Обрабатывайте шкуркой поверхность древесины по волокну, слегка надавливая рукой. Будьте внимательны, ошкуривание поперек волокон сделает поверхность шероховатой. Старайтесь при каждом движении проходить шкуркой по всей длине заготовки.

Ошкуриванием лучше заниматься в нежилом помещении, поскольку древесная пыль, накопившись со временем в большом количестве, может вызвать воспалительные реакции у находящихся с ней в контакте.

Более того, пыль с поверхности дерева, по которому вы выжигаете, будет собираться на насадке в виде угольного отложения. Такое отложение будет понижать ее температуру. Через некоторое время, сделавшись достаточно большим, кусочек угля отломится от насадки, вследствие чего ее температура увеличится.

Таким образом, древесная пыль создает большие неудобства при работе, особенно если вы работаете над мелкими деталями при низкой температуре насадки. Именно поэтому после ошкуривания, прежде всего, протрите дочиста поверхность заготовки. Для этой цели лучше всего использовать кусок плиса или вельвета.

Перед началом работы убедитесь в том, что у вас под рукой есть небольшой кусок древесины той же породы, что и та, по которой вы собираетесь выжигать. Не переставайте проверять температуру насадки на этом куске до тех пор, пока не убедитесь, что достигнут именно тот эффект, который вам нужен.

Если следование этим рекомендациям войдет у вас в привычку, вы, несомненно, сэкономите время и сведете к минимуму риск испортить работу, в которую вложено немало труда.

Вырежьте ножницами квадратик наждачной бумаги со стороной примерно 13 мм и прикрепите его к верхней части заготовки. Это избавит вас от необходимости искать шкурку всякий раз, как вам потребуется счистить угольный налет с насадки при выжигании мелких деталей.

Использование цветовой и иной неоднородности древесины

В отличие от страниц альбома для рисунков поверхность древесины очень неоднородна, на ней видны темные пятна и полосы, от совсем маленьких до довольно крупных. Однако творческая фантазия подскажет вам, как даже большие пятна от сучков удачно включить в рисунок.

Часто, особенно при изображении природы, естественная неоднородность древесины даже делает работу эффектнее, темные полосы выглядят как веточки, травинки и т. п. Иногда бывает и так, что какое-нибудь интересное пятно или полоса наводят на мысль и занимают свое немаловажное место в целостной картине, а быть может, даже предопределяют ее. Так что не забывайте уделять внимание естественной неоднородности древесины при наметке рисунка, и она, скорее всего, сослужит вам хорошую службу.

Источник: https://remstd.ru/archives/podhodyashhaya-drevesina-dlya-vyizhiganiya/

Ламинированная фанера. Свойства, характеристики, применение и цена ламинированной фанеры

Фанерой именуют плиту из многослойного шпона. Тонкие срезы дерева от 1-го миллиметра до сантиметра в диаметре ложатся 3-мя и более ступенями. Первый в истории человечества вариант фанеры изготовили 3500 лет назад.

Таков возраст шкатулки, найденной при раскопках в Египте. Изделие кедровое, но сверху оформлено пластинами черного дерева. Чем не фанера? На заре ее существования шпон крепили к плите из массива, но менее дорогого и редкого, чем облицовка.

Ламинированная фанера не влагостойкая

Теперь же фанеру делают на основе плит ДВП, состоящих из спрессованной стружки или только из слоев шпона. Обычно, его берут от бюджетных пород древесины, поскольку и сама фанера в 21-ом веке материал общего пользования.

Таким же стал пластик. Технологи решили соединить первый с последним. Так появилась ламинированная фанера. Не сложно догадаться, что она покрыта пленкой, а вот зачем, разберемся далее.

Свойства и характеристики ламинированной фанеры

Лист ламинированной фанеры, в отличии от обычного, не впитывает влагу. Ее попаданию в поры волокон древесины препятствует пленка из поливинилхлорида. В принципе, шпон можно сделать устойчивым к гниению, но заниматься этим не выгодно.

Вспомним технологию строительства домов в старину. Лес рубили ранней весной, когда стволы наполнены смолой. Потом, деревья топили года эдак на 2-3. Вода выталкивала из породы частицы воздуха.

Занять полноправное место в стволах влага не могла. Плотность смолы меньше. Сок дерева равномерно разливался по нему. Так смола схватывала весь ствол. Достав его через пару лет, рубили с искрами. Настолько плотной становилась древесина. Словно камень пилишь.

В условиях индустриализации и века потребления никто не станет заниматься многолетним вымачиванием древесины, да и нарезать из «каменных» стволов шпон проблематично. В общем, в фанере обычное сырье с массой пустотных камер с газом, который легко вытесняет вода.

Большинство деревьев пилят летом. Весенних смол остается мало. Без них фанера вбирает влагу, начинает гнить, разбухать, покрываться грибками и плесенью, пахнуть затхлым. Ламинирование решает проблемы за копейки.

Влагостойкая ламинированная фанера

Дополнительный плюс пленочного покрытия —  эстетика. Поливинилхлорид легко окрашивается, имитирует разные материалы. Вместо неприглядного шпона сосны взгляду являются поверхности дуба, ясеня, красного дерева.

Соответственно, фанера ламинированная влагостойкая может соответствовать любой дизайнерской задумке, дать эстетику дерева, не доступного по цене или же наличию в магазинах.

Пленка на ламинированной фанере может быть и бумажной. Казалось бы, та же целлюлоза. Однако, для покрытия фанеры ее пропитывают формальдегидными или меламиноформальдегидными смолами. Они-то и превращают бумагу в водонепроницаемую пленку. Она угнетает бактерии, которым не по вкусу формальдегиды.

Получается, поверхность ламинированной фанеры антисептическая. Заполняя микротрещины в верхних слоях фанеры, смолы как бы армируют ее. Листы получаются прочнее обычных, более плотными. Растрескивание древесных плит остается  в прошлом.

Цветная ламинированная фанера

Растрескивание это отчасти вызвано постепенным высыханием фанеры. Она столь же легко испаряет воду, как и вбирает в себя. Без внутренней влаги материал становится ломким. Пленка же блокирует испарения внутренней влаги  и не позволяет приходить парам извне. Вот и сохраняется гибкость, упругость фанеры.

Полимерная пленка поверх листов героини статьи более инертна в химическом плане, чем дерево. Особенно важна устойчивость покрытия к горючесмазочным материалам. Дерево, как помним, легко воспламеняется. Ламинированные плиты поджечь не столь просто.

Однако, «дым» от ламинированных плит исходит иной. Это те самые формальдегиды, используемые в пропитке бумаги, да и в поливинилхлориде они есть. Вещества летучие и токсичные.

В обычных условиях формальдегиды считаются безопасными, что, впрочем, вызывает споры. Аргумент в пользу безопасности – отсутствие способности испаряться при комнатной температуре. А вот при нагреве формальдегиды устремляются из пленки в атмосферу. Так что, с точки зрения экологичности передовой считается обычная фанера.

Ламинированная фанера с глянцевым покрытием

Впрочем, уберечься в текущий век от формальдегидов сложно. Не купишь фанеру, обнаружишь токсины в ламините, настенных панелях, потолочной плитке, даже в синтетических портьерах и брюках.

Торцы ламинированных плит  защищают акриловой краской. Она тоже образует поверхностную, водонепроницаемую пленку. Такие дополнения к обычной фанере увеличивают ее цену. Впрочем, об этом поговорим в отдельной главе. Пока же, рассмотрим виды героини статьи.

Виды ламинированной фанеры

Первый повод для классификации фанеры – древесина, в ней использованная. Существуют ГОСТы, но они разнятся в разных странах. По российским стандартам, к примеру, воспрещается делать листы из тополя и даже просто добавлять его к другой породе.

Ламинированная фанера с сетчатым покрытием

Листы из тополиных опилок низкокачественные. В противовес встают внешняя привлекательность, дешевизна и вес ламинированной фанеры. Из тополя она еще легче, чем из сосны.

Запрета на использование тополя для фанеры нет в КНР. Поэтому, большинство листов китайского производства хороши для декоративных функций, но не выстаивают перед натиском серьезной эксплуатации. Где именно могут пригодиться ламинированные плиты, рассмотрим в отдельной главе.

Из КНР, в основном, завозится фанера ламинированная 18 мм в толщину. Так что, косвенным признаком качества и состава панелей становятся размеры. Ламинированной фанеры в магазинах несколько видов не только в плане толщины.

Она, кстати,  варьируется от 6,5 до 30-ти миллиметров. Разнятся и длина с шириной листов. В ходу фанера ламинированная 1220x2440 миллиметров. Однако, по факту встречаются и панели 1220 на 725,  1525 на 1520 или на те же 750 миллиметров. Есть и плиты 1830 на 1525 и 2135 на 1220 миллиметров.

Размеры листа ламинированной фанеры

Вернемся к материалу героини статьи. Из чего делают российские листы? В основном, из хвойных пород и березы. Древесина последней отличается гибкостью. Березовый шпон способен выдержать экстремальные нагрузки без растрескивания. К тому же, порода привлекательна внешне, имеет выраженный рисунок, светлый цвет.

Жаль прикрывать красоту пленкой. Поэтому, в ламинированных листах береза оказывается по эксплуатационной необходимости. Хвойная фанера легкая. Стволы изначально пропитаны живицей, то есть смолой. Она делает породу устойчивой к влаге, даже при повреждении защитной пленки.

Живица не только противостоит воде, но и грибкам, плесени, болезнетворным микробам. При этом, та же сосна дешевле лиственных деревьев. В России хвойных массивов больше и восстанавливаются они быстрее. Только вот прочность сосновой фанеры оставляет желать лучшего. Как правило, хвойные листы держат бытовые нагрузки. Что под ними подразумевается, расскажем в главе «Применение».

Отчасти, вид фанеры можно определить по маркировке. В ней отображается характер покрытия панелей. Буква F указывает на гладкую пленку. Обозначение SP – свидетельство бумажной защиты, а W — сетчатого покрытия. В нем нет дырок. Сетка – это текстура пленки. По такой нет возможности скользить.

Отражается в маркировке и классификация по типу используемого меж шпоном клея. Фенолформальдегидный скрепитель используется в фанере с обозначением «ФСФ». Маркировка «ФБС» указывает на бакелитовый клей. Это продукт поликонденсации фенола.

Карбамидоформальдегидная смола в составе клея отражена в маркировке «ФК». Учитывать характер скрепляющего состава нужно, не смотря на присутствие защитной пленки. Она ведь, как уже говорилось, может повреждаться, да и за крепость материала под  ней отвечает мало.

Применение ламинированной фанеры

Наиболее влагостойка фанера с бакелитовым клеем. Такую можно найти в самолетах, пароходах, автомобилях. Так же, используется  бакелитовая фанера для опалубки. Ламинированная плита «ФСФ» тоже стойка к воде настолько, чтобы использоваться не только на улице, но и под навесом. Что же касается клея с карбамидоформальдегидной смолой, панели с ним приемлемы лишь в помещениях.

Применение ламинированной фанеры для опалубки

Теперь, о влиянии на применение фанеры ее состава. Листы из березы выдерживают нагрузки на железной дороге, в мостах, тех же самолетах. Если же используются хвойные панели, материал идет на мебель и строительные цели, к примеру, обшивку фасадов и помещений изнутри.

Внутренняя отделка ламинированной фанерой

Ламинированную фанеру из тополя принято брать для мебельных конструкций, не несущих особой нагрузки и декоративных элементов, типа настенного панно с фотографиями.

Начинается процесс с подготовки стволов. Нужны деревья диаметром от 20-ти до 40-ка сантиметров и длиной более 5-ти метров. Стволы пилят на чурки по 130-250 сантиметров. Такие заготовки сутки проваривают в бассейне. Воду в нем нагревают до 40-ка летом и 45-ти градусов зимой.

Производство ламинированной фанеры

Проваренные заготовки очищают от коры и распиливают. Отходы идут на отопление цехов. В одном из них стоит металлодетектор. Он проверяет очищенное дерево на включения гвоздей, проволоки. Удалив сторонние включения, дерево распиливают на шпон и лущат его.

Слои шпона в фанере, кстати, должны ложиться перпендикулярно волокнам предыдущего пласта. Это обеспечивает максимальную сцепку составных. Продольный и поперечный шпон делают на разных установках лущения. Еще прочность  блоков зависит от количества слоев шпона, а значит, и его толщины. Чем уже пласты, тем крепче фанера.

Лущеный шпон подается на автоматические ножницы. Они делят заготовки на форматные листы. Их направляют в сушилку с обдувом горячим воздухом. 10-ти минут обработки достаточно для потери шпоном 90% влаги.

Остается отсортировать шпон. Какой-то идеален, а в каком-то есть микротрещины, выпавшие сучки. Так что, качество фанеры зависит не только от породы дерева, но и параметров его шпона. Он делится на категории. Для каждой из них предусмотрена своя стоимость.

Цена ламинированной фанеры

Цена ламинированной фанеры варьируется в пределах 1000-5000 рублей. Дешевле всего стоят «ФК»-листы минимальной толщины и размером 1220 на 750 миллиметров. Дороже всего просят за фанеру с бакелитовым клеем толщиной в 30 миллиметров и максимального размера. Влияет на цену и декор панелей. Если на них пленка под экзотическую породу дерева с рельефным рисунком, попросят больше, чем за гладкую имитацию осины.

Пример цен на ламинированную фанеру (возможно сейчас уже и не актуальны)

Кстати, кроме гибкой пленки могут использоваться жесткие листы пластика. Такие обеспечивают максимальную жесткость и всему изделию, стоят примерно на 20% дороже пленки. Так что, фанера фанере рознь, тем более, если речь идет о ламинированных листах.

Источник: https://zastpoyka.ru/laminirovannaya-fanera-svojstva-xarakteristiki-primenenie-i-cena-laminirovannoj-fanery/

Классификация фанеры: порода древесины, количество слоёв шпона, клей

Каждый строительный материал имеет какую-то классификацию – деление по ряду технических характеристик, совокупность которых определяет целесообразность его использования для решения каких-то частных конкретных задач.

Фанера в этом плане не является исключением – в настоящее время производится довольно много ее разновидностей и разные виды используются в разных целях.

Чтобы определить, какой именно тип фанеры нужен в конкретном случае, нужно знать основные критерии, по которым она классифицируется.

Порода древесины для изготовления фанеры

Самый первый признак, по которому этот материал делится на разные виды – порода древесины, которая использовалась при нарезке шпона. В основном его производство осуществляется из березы или из хвойных пород – пихта, сосна, ель. На практике часто применяются оба сорта, тогда тип фанеры определяется по материалу ее лицевых слоев.

Так, если сердцевина сделана из хвойных пород, но снаружи она облицована слоями из березы, то такая фанера будет называться березовой.

Поскольку древесина березы в сравнении с хвойными породами является относительно дорогой, то большую часть фанеры, производимой у нас в стране, составляет фанера хвойная, а большинство березовой имеет именно такую структуру – середина у нее делается из шпона, нарезанного из сосны или ели.

В некоторых случаях для повышения эстетических свойств изделия наружные слои делаются из более благородных пород дерева – например, из кедра. Такая продукция используется сугубо в декоративных целях, она идет на изготовление мебели и применяется во внутренней отделке помещений.

Количество слоёв шпона

Второй критерий – количество слоев шпона. Оно начинается с трех, при этом оно всегда нечетное.

Это объясняется особенностями производства фанеры – для увеличения механической прочности листа направление волокон листов шпона при укладке чередуется, а нечетность позволяет сохранять одинаковый внешний вид с обеих сторон.

Исключение составляет четырехслойная – у нее направление волокон двух внутренних слоев совпадает, а наружные укладываются перпендикулярно внутренним. На заводах по производству фанеры необходимая толщина фанеры достигается только соединением нужного количества слоёв шпона.

Клей

Третий важный критерий – пропитка или клей. Крепкая износостойкая фанера получается в результате использования клеящего состава на основе формальдегидных смол. Это фанера ФСФ, цена которой относительно невысока, что делает ее очень популярным материалом в строительной сфере. Фанера ФК пропитывается карбамидным клеем.

Она имеет меньшую влагостойкость, чем ФСФ, что ограничивает возможности ее применения для наружных работ, но она более экологична, что позволяет использовать ее при внутренней отделке. Заметим, что фанера ФК также немного дешевле фанеры марки ФСФ.

Есть еще множество видов пропитки, предназначенных для создания фанеры, эксплуатируемой в условиях жесткого климата или повышенной влажности, но эти две являются самыми популярными.

Ориентировочные данные о весе листов берёзовой фанеры различной толщины

Согласно ГОСТ 2695-83, вагонка имеет 3 сорта: сорт А, сорт Б и сорт В.

Фанера подразделяют на березовую и хвойную, в зависимости от того, какая древесина используется для изготовления наружных слоев.

Наши склады

г. Реутов автомагистраль Москва-Нижний Новгород, владение 19, Торговый Комплекс «Владимирский Тракт», ангары №3, №8.

г. Раменское Московская обл., Донинское ш.д. 20 Торговый Комплекс «Радуга», пав. Д18/1

Склад №3 — «Каширский двор — 3» —

Москва Пересечение Варшавского шоссе с МКАД, Торговый Комплекс «Каширский двор — 3», павильон № Л6-2М

Склад №4 — ТК «Конструктор» —

Москва 25км МКАД, Внешняя сторона, Торговый Комплекс «Конструктор», павильон № И1-14

Посмотреть на карте

Источник: https://www.mosstroyles.ru/polezno-znat/o-stroitelnyh-materialah-iz-dereva/o-fanere/hvoynaya-i-berezovaya-fanera-samyy-populyarnye-marki.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
MasterHouse
Как сделать декоративный камень своими руками

Закрыть