Как сделать крышу из металла

Крепкая железная крыша – залог вашего спокойствия

как сделать крышу из металла

При начале строительства дома перед каждым застройщиком встает важный вопрос: чем покрыть крышу? Каждый из современных материалов имеет свои преимущества и недостатки. В наше время мы можем выбрать материал, полностью соответствующий нашим запросам и финансовым возможностям. Сейчас мы поговорим о железной кровле. Крепкая железная крыша – залог вашего спокойствия.

Железная крыша является одной из самых надежных.

Общие сведения

Покрытие из металла заслуженно пользуется популярностью на протяжении нескольких веков. Однако современные металлические материалы имеют ряд технологических преимуществ.

Они более прочны, чем их предшественники, служат гораздо дольше, широкие железные листы удобны при строительстве, их цена сравнительно невысока. При пожаре такие кровли не подвергаются возгоранию, они отлично предохраняют дом от града, снега, сильных порывов ветра.

Каждый хозяин, имеющий дом с металлической крышей, может сам решить, какой цвет использовать для покраски, какой фирмы краску купить. Обновляя покраску кровли, вы каждый раз придаете вашему дому новый вид, выражая ваш эстетический вкус. Сейчас есть в продаже такое большое количество красок для железной кровли, что вы сможете воплотить в жизнь даже самые смелые решения. Ваш дом сможет стать самым привлекательным и оригинальным строением в квартале.

Кровельная система металлической крыши.

Так как металл – материал очень прочный, железная кровля – прекрасная возможность сэкономить деньги, ведь ремонт железной крыши при своевременной ее покраске требуется чрезвычайно редко.

А гарантийный срок службы такой кровли составляет от 30 до 50 лет! Реально же этот срок еще выше, до 60 лет.

Если сравнить, например, с обычной кровлей из шифера, срок службы крыши из металла почти в два раза выше! Если же сравнивать с покрытием из черепицы, то срок службы черепицы из битума всего лишь 20 лет.

Железная крыша полностью устойчива к размножению плесени и вредных грибков, в отличие от кровельных покрытий из других материалов.

Если вы не планируете делать полную реконструкцию здания, вы можете настелить металлическую кровлю прямо поверх прежнего покрытия. Это сэкономит средства и время.

Металлические крыши рекомендуется устанавливать на дома в сейсмически опасных зонах, так как такие кровли абсолютно устойчивы к землетрясениям. Они также могут переносить без всякого ущерба как высокие, так и чрезвычайно низкие температуры.

В наше время, при желании, можно покрыть здание железной кровлей, которая имитирует другой, более дорогой материал. Например, сделать крышу под испанский кафель или под дерево. На рынке имеются металлические имитации цветной черепицы, морской гальки, меди.

Железная крыша относится к экологически чистым материалам, так как ее производство состоит в переработке отходов металла, а она сама является полностью натуральным продуктом. Поэтому, решив выбрать для своего дома именно такую кровлю, вы приносите пользу не только себе и своей семье, но и окружающей среде.

Металлические материалы, которые в наше время используются для кровли, намного меньше подвергаются нагреву, чем те, которыми пользовались 10-20 лет назад. Современное металлическое покрытие отражает направленные на него лучи солнца. Поэтому дополнительное охлаждение крыши не требуется, что позволяет вам снизить расходы.

Начиная возводить крышу, прежде всего нужно найти настоящих опытных специалистов. Именно от их мастерства зависит правильный монтаж вашей кровли и срок ее служения. С ними нужно посоветоваться и по поводу закупки материала.

Современный кровельный материал профнастил

Структура профнастила.

Очень популярным и приемлемым по цене в наше время является профнастил. Это металлический материал, представляющий собой железные или стальные оцинкованные листы, прошедшие обработку на прокатном стане и имеющие волнообразные профили.

 Профнастил имеет покрытие, предохраняющее его от ржавчины. Цена этого материала зависит от высоты «волн» и толщины металла. Кроме листов с цинковым покрытием, на рынке есть листы профнастила с покрытием из полимеров.

При использовании этого материала срок службы кровли увеличивается на 15-20 лет.

Укладывая такую крышу, вы можете сэкономить на основании под кровлю, так как широкие листы профнастила можно укладывать на очень редкую обрешетку. Монтаж такой крыши прост и не требует особых усилий.

Перед выбором материала вы обязательно должны сообщить мастерам, для какого именно строения вы выбираете профнастил. Дело в том, что листы этого материала имеют самые разные размеры. Если вы выбираете материал для покрытия дома, дачи, бани или летней кухни, есть возможность подобрать подходящие по размеру листы, чтобы на скатах вашей кровли не было лишних соединений.

Для этого нужно измерить длину и ширину дома и длину ската крыши и сообщить эти данные продавцам-консультантам или мастерам, которые будут выполнять кровельные работы по вашему заказу. Если брать средние показатели, то количество крепежных деталей при монтаже крыши стандартных парамов составляет от пяти до семи штук на один квадратный м кровельного материала.

Если же мастера, к которым вы обратились, насчитали больше, то следует задуматься об их честности и профессионализме.

Желательно покупать листы профнастила такого размера, который будет не меньше длины скатов крыши. Тогда на кровле не будет поперечных стыков и риск протечки сведется к минимуму. К тому же устанавливать такое покрытие намного проще и быстрее. Рассчитывая цену, нужно учесть также стоимость крепежных деталей.

Монтаж кровли дома из профнастила

Укладывают крышу обычно рядами снизу доверху. Начинаем с нижнего угла, каждый следующий лист кладется поверх предшествующего с перехлестом около 20 см. Стыки для придания большей герметизации желательно изолировать герметиком. Если из-за значительной длины здания обойтись без поперечных соединений не получается, то укладывать листы лучше в горизонтальном направлении.

Схема вентиляции кровли.

Нельзя забывать о вентиляции. Для нее обычно оставляют небольшой зазор под крайним листом вверху. Величина этого отверстия не должна превышать 5 см, крепление производят саморезами. Их диам обычно составляет 4,8-6,3 мм, а длина —1,9-25 см.

В комплект обычно, кроме кровельных оцинкованных саморезов, входят еще неопреновая прокладка, шайба и сверло. Количество саморезов на листах, расположенных на коньке крыши и по краям, должно быть вдвое больше, чем на листах, расположенных в других зонах.

Завинчивать саморезы рекомендуется с помощью шуроповерта и ручной дрели.

При любой форме ската листы профнастила нужно укладывать строго параллельно карнизам. Каждый лист должен выступать за карниз дома на расстояние не меньше 4 см.

Если профнастил, с которым производятся работы, имеет полимерное или лакокрасочное покрытие, ходить по нему не рекомендуется. Поэтому для работы следует использовать специальные настилы из мягкого пористого материала, например, поролон.

Чтобы не прилагать чрезмерного усилия к саморезу, материал необходимо закреплять в том месте, где профиль прилегает к обрешетке.

В крайних верхних и крайних нижних рядах необходимо крепить каждый профиль, так как именно на эти листы приходятся самые сильные порывы ветра. На средних зонах допускается одну волну пропускать. На продольных соединениях расстояние между саморезами должно быть не больше 50 см.

Кроме саморезов, на карнизах нужно применять для соединения листов комбинированные заклепки отечественного производства (ГOCT 34-13-017) или аналогичными от зарубежного производителя.

Использование гвоздей при монтаже крыши из профнастила строго запрещено. Гвозди не обеспечивают должной герметичности и могут служить причиной повреждения кровли в ветреную погоду.

Нельзя пользоваться при устройстве кровли из металлических материалов и болгаркой. Там, где она соприкасается с металлом, возникает очень большой нагрев материала и верхний защитный слой разрушается. Это вызывает коррозию и ржавые пятна на крыше.

Резать поперек листы профнастила нельзя, от этого они теряют форму, волны приминаются и не стыкуются потом при укладке. А для резки вдоль можно пользоваться обычными ножницами по металлу.

Если же все-таки разрезать лист поперек, необходимо лучше всего воспользоваться дисками с твердосплавными зубьями.

Если после окончания работы вы заметили на поверхности крыши какие-либо внешние повреждения, например, царапины или сколы, эти места необходимо покрасить специальной краской, чтобы не провоцировать ржавление.

Через несколько месяцев после монтажа все саморезы надо подтянуть, так как их крепление в первые месяцы обычно немного ослабевает по причине перепада температур.

Покраска железной крыши

Если через некоторое время после установки кровли вы решили ее покрасить, сделать это можно самостоятельно.

Для начала надо заменить все поврежденные или тронутые ржавчиной детали (водосточные трубы, желоба).

Затем нужно почистить крышу вашего дома от грязи и ржавчины специальным химическим составом, который можно купить в магазине. Состав наносят кистью, причем не только с наружной, но и внутренней стороны. Особое внимание следует уделить зонам прикрепления железных листов к обрешетке.

Для покраски крыши используется специальная антикоррозийная краска. Следует посчитать количество банок краски, которые вам понадобится купить. Для этого необходимо знать размеры кровли вашего дома.

Краску можно наносить на 4-5 день после высыхания состава. Красят железную крышу большой махровой кистью. Покраска производится от конька к спускам, распределяя краску вдоль скатов. Для того чтобы не повредить покрытие кровли, окраску лучше всего проводить в мягкой обуви. Для этого можно привязать к подошвам туфель куски поролона. Это также убережет вас от случайных падений, так как поролон по поверхности крыши не скользит.

Источник: https://kryshikrovli.ru/materialy/vidy/zheleznaya.html

Рубрика «Металл»

как сделать крышу из металла

Металлические крыши достаточно распространены в строительных проектах современности. Листами металла покрывают крыши индивидуальных домов, загородных дач и коттеджей, производственных и общественных зданий, предприятий.

Металлическая крыша

В настоящее время распространены покрытия из металла для кровли двух типов:

  1. Плоские фальцевые — из рулонной стали или листовой;
  2. Профилированные, включающие металлочерепицу.

На территории стран бывшего СССР практичная оцинкованная плоская листовая сталь заслуженно остается популярнейшим типом кровельного покрытия, наряду с листами асбестоцементного шифера. Такая кровля — бюджетная, сравнительно легкая, ее несложно раскладывать на крышах любого типа и сложности.

Основа этого кровельного материала — рулонная холоднокатаная (0,5 мм) сталь. Ее покрывают слоем цинка с обеих сторон, чтобы уберечь ее от ржавчины. Изготавливается особая кровельная сталь «Алюцинк», которую покрывают составом из сплава алюминия и цинка.

В среде покрытий из цветных металлов заслуженную популярность набирает дорогая кровля — из меди.

Минусом такого покрытия считается его значительная стоимость, правда, полностью соответствующая качественным характеристикам материала. Поначалу медная крыша будет красноватой окраски.

После годовой службы ее цвет приобретает коричневатый, далее черный, а через 20-30 лет она обретет малахитовый окрас. Такие богатые оттенки придает крыше медная окись – патина, защищающая металл от повреждений.

Длительность эксплуатации медной кровли возможна столетиями, и соответствует длительности жизненного цикла строения

Распространена также алюминиевое металлическое покрытие в форме металлочерепицы и фальцевой кровли.

Такое перекрытие производится из металлических рулонов, на поверхность его накладывается слой полимерного состава.

Виды металлической крыши

Фальцевой металлической именуется кровля, покрытая в некоторых местах фрагментарно стальными рулонами или листами стали. Они соединяются швами – фальцами, в них листы заворачиваются друг вокруг друга краем. Рекомендовано такие металлические крыши монтировать на кровли с углом уклона 16-30 градусов.

Фальцевые соединения бывают стоячие и лежачие, двойные и одинарные, а также имеют место самозащелкивающиеся фальцы, которые можно сцепить без инструментов. Стальные фальцы закатывают станками, с помощью инструментов либо ручным способом.

Наиболее надежен и герметичен — стоячий двойной фальц.

Металлическое покрытие из профилированного листа (одним из типов его является металлочерепица) имеет волнообразную форму, для придания жесткости. Данную кровлю изготавливают из оцинковки или стали, покрытой полимером.

Монтаж металлической крыши

Фальцевую кровлю начинают подготавливать еще на земле, нарезая листы металла по чертежам, делая картины для скатов, свесов и желобов. Потом каждую такую картину соединяют лежачим фальцем в большую картину на весь скат.

В этой большой картине загибают кромки по бокам, для создания стоячих фальцев. Смонтированные на земле картины доставляют наверх, и закрепляют на обрешетку крыши кляммерами.

Кляммер — это металлическая неширокая полоска, первый конец ее заведен в фалец, а второй — прикреплен к обрешетке.

Источник: http://www.krovlyakrysh.ru/vidy-krovelnyh-materialov/metall/

Стропила из трубы: как сделать стропильную систему из профильной трубы

как сделать крышу из металла

Наиболее распространенным материалом для стропил является дерево, то есть деревянный брус или доски. Однако, при возведении габаритных зданий с длиной пролетов более 24 м и длиной скатов более 10 м, использовать деревянные стропила нецелесообразно, а, зачастую, и невозможно. Они не выдержат нагрузки от собственного веса и кровельного материала.

Поэтому в этом случае для кровли применяют металлические стропила, которые могут быть изготовлены из различных профилированных изделий. Одним из наиболее распространенных вариантов являются стропила из трубы, которые способны перекрыть пролет любой необходимой длины.

Использование стропил из труб

Как правило, металлические стропила используют при строительстве габаритных промышленных и общественных зданий. Это могут быть гипермаркеты, спорткомплексы, цеха, склады.

В индивидуальном строительстве металл для крыш жилых домов практически не применяется. Дорого, есть сложности с монтажом и перевозкой. Да и не нужно. В этом случае рационально использовать древесные материалы. Однако в частном строительстве отведена ниша и для металлических стропил (ферм). Используют их при возведении различных навесов – для автомобилей (крытые стоянки), дворовых площадок, бассейнов.

Среди достоинств металлических ферм можно выделить:

  • высокую прочность, позволяющую выдерживать большие нагрузки;
  • способность перекрывать большие пролеты;
  • возможность применения на геометрически сложных объектах;
  • долговечность.

Недостатки при этом такие:

  • большой вес, при поднятии ферм на высоту требуется применение специальной техники;
  • высокая цена;
  • низкое сопротивление высокой температуре, вследствие чего при пожаре металлические стропила (фермы) провисают и обваливаются за 15-30 минут.

Профильная труба – наш вариант

Вообще металлические фермы выполняются из различных изделий, а также их комбинаций. Например, из швеллеров, уголков, двутавров и т.п. И, конечно же, профильных труб.

Чем хороша труба? Ее контуры обладают высокой степенью обтекаемости, что минимизирует ветровое давление. Это важно для высоких объектов, подверженных ветровым нагрузкам. Также профильные трубы легко окрашивать, на их стенках не задерживается влага (снег, иней, вода), поэтому их стойкость к коррозии выше, чем у альтернативных изделий. Соответственно, выше и долговечность.

Несмотря на кажущуюся массивность, профильные трубы легкие, ведь внутри их – пустота. Это качество позволяет снизить нагрузку кровельной конструкции на стены и фундамент. Но вызывает необходимость в герметизации этих полостей с торцов изделий для предотвращения попадания влаги вовнутрь и, как следствие, возникновения коррозии.

Металлические профильные трубы изготавливают путем прокатки и обработки металла на специальных станках. Сечение полученных таким образом труб может быть овальным, прямоугольным, квадратным.

Материалом для профильных труб обычно служит конструкционная сталь. Но в некоторых случаях, при строительстве конструкций специального назначения, применяют оцинкованную сталь или алюминиевые сплавы.

Нагрузки, которые способна выдержать профильная труба, зависят от марки использованного металла, толщины стенок изделия, способа изготовления.

Длина труб варьируется в пределах от 6 м (для малых сечений) до 12 м (для больших сечений). Минимальные сечения – 10х10 мм и 15х15 мм (с толщинами стенок 1 мм и 1,5 мм соответственно).

Трубы с таким сечением применяются для легких малогабаритных конструкций (например, небольших навесов). Увеличение толщины стенок и размеров сечения приводит к увеличению веса и прочности профилей.

Поэтому трубы максимальных сечений (начиная с 300х300х12 мм и выше) применяют преимущественно для промышленных зданий.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как установить вагонку на стены

Строение ферм из труб

Единицей стропильной металлической системы является ферма – плоская конструкция, собранная из нескольких прямых стержней. Контур фермы формируют верхний и нижний пояса. Между ними находится решетка, состоящая из раскосов и стоек.

Элементы фермы – прямые профильные трубы – соединяют или непосредственно между собой, или через узловые фасонки. Для крепления используют сварки, болты, клепки.

Металлические фермы стандартных размеров и конструкций можно купить уже в готовом виде или же собрать из труб самостоятельно. Однако самостоятельное изготовление требует высокого профессионализма, умения работать с металлоконструкциями и правильно произвести расчет. Поэтому для частного застройщика намного удобнее вариант приобретения готовых ферм, которые останется только правильно смонтировать.

Варианты конструкций ферм

Металлические фермы могут иметь разные очертания, отличаться по назначению и способности воспринимать нагрузки.

Основополагающими элементами фермы являются пояса – верхний и нижний. Они создают контур конструкции, то есть очерчивают ее сверху и снизу. Пояс – это прямой или ломаный стержень, состоящий из одной или нескольких срощенных труб.

В соответствии с контуром поясов фермы из профиля бывают:

  • с параллельными поясами (плоская кровля);
  • трапецеидальные;
  • треугольные;
  • полигональные;
  • сегментные.

Фермы с параллельными (горизонтальными) поясами – простейшие конструкции прямоугольной формы с горизонтальными поясами, одинаковыми по длине. Содержит множество однотипных деталей решетки одинаковой длины. Конструкция полностью унифицирована. Так как пояс данного типа ферм выставлен горизонтально, их применяют для сооружения плоских кровель. В том числе и для мягких кровельных покрытий.

Трапецеидальные конструкции имеют форму трапеции (или двух сомкнутых трапеций). Используются при возведении крыш с небольшим углом наклона. Узлы фермы характеризуются повышенной жесткостью и прочностью. В центральной части отсутствуют длинные стержни, поэтому трапецеидальный вариант считается довольно экономичным по расходу металла.

Треугольные фермы по форме похожи на треугольник, они используются для сборки стропильной системы двухскатных крыш (навесов). Угол наклона значения не имеет, возможно применение для крутых скатов.

При сборке треугольных ферм следует тщательно рассчитать и закрепить опорные узлы, имеющие сложное устройство. Еще одна особенность: в центральной части конструкции используются удлиненные стержни. Чем круче стороны «треугольника», тем стержни длиннее.

Поэтому для их изготовления требуется повышенное количество трубы.

Полигональные фермы имеют сложные очертания, напоминающие арку с ломаным верхним контуром. Обладают повышенной прочностью, поэтому применяются для тяжелых громоздких сооружений, возводимых над большими пролетами. Благодаря особой схеме расположения элементов, полигональные фермы позволяют сэкономить значительное количество профиля. Но только при использовании их для тяжелых строений. Легкие конструкции при выборе полигонального варианта не выиграют в получаемой экономии.

Сегментные фермы встречаются редко по причине своей сложности. Обладают арочной формой, с криволинейным, полукруглым контуром верхнего пояса. Это очертание повторяет эпюру моментов, поэтому для сегментной фермы требуется сниженное количество металла. Однако, опять же, трудоемкость производства, связанная со сложными узлами конструкции, делает ее крайне непопулярной.

Кроме поясов в конструкции фермы предусмотрена решетка – сочетание прямых элементов (стоек, раскосов), которые располагаются в определенной последовательности между поясами и скрепляют их между собой. От вида решетки зависит прочность фермы, ее вес, внешний вид и степень сложности изготовления.

Распространены следующие системы решеток:

  • треугольная;
  • раскосная;
  • шпренгельная;
  • крестовая;
  • ромбическая;
  • полураскосная.

Треугольная система решетки состоит из элементов, выставленных в виде повторяющихся треугольников. Подходит для ферм с параллельными и трапецеидальными поясами. Опорные раскосы в конструкции могут быть восходящими и нисходящими.

Треугольная система характеризуется минимальной суммарной длиной решетки, а также минимальным количеством узлов при наименьшем пути усилия от точек приложенной нагрузки до опоры. В решетке присутствуют длинные раскосы, работающие на сжатие.

Чтобы конструкция с такими раскосами приобрела необходимую устойчивость, при расчете требуется увеличивать количество используемого металла. Повышенный расход профиля в треугольных решетках является практически единственным их минусом.

Раскосная решетка – состоит из большого числа раскосов и небольшого количества стоек. Усилие от места прилагаемой нагрузки до опоры проходит длинный путь, минуя все линии и узлы решетки. Раскосы при этом должны работать на растяжение, а стойки – на сжатие. По причине использования большого количества длинных раскосов, конструкция требует использования повышенного количества профиля. Используются такие решетки в невысоких фермах, которые должны выдерживать большие усилия.

Шпренгельная решетка – сложная по конструкции и трудоемкая. Применяется для высоких треугольных ферм (4-5 м), которые конструируются для больших пролетов (20-24 м). Расположение элементов в ней позволяет снизить длину сжатых стержней.

Крестовая решетка – раскосы в ней установлены крест-накрест, между ними располагаются стойки. Используются такие решетки в фермах, воспринимающих двухстороннюю нагрузку. Такой тип нагрузки характерен для горизонтальных связевых ферм крыш производственных сооружений и мостов, вертикальных ферм башен и мачт.

Полураскосная и ромбическая решетки – в этих конструкциях используются две отличные друг от друга системы расположения раскосов. Это придает им повышенную жесткость. Используются такие решетки в конструкциях мостов, мачт, башнях.

Основные узлы ферм из труб

Соединения элементов фермы между собой называют узлами. Обычно они представляют собой непосредственное примыкание труб решетки к поясам, без применения промежуточных деталей – фасонок. При соединении должна обеспечиваться полная герметичность внутренних полостей труб, для предупреждения коррозии.

Если толщина трубы пояса небольшая, возможно его усиление при помощи металлических накладок. Их можно вырезать из трубы, диаметр которой совпадает с диаметром пояса. Или же использовать в этом качестве согнутый лист металла, толщиной в 1-2 толщины стенки пояса.

В узлах необходима фигурная обработка торцов труб. Если специальных станков для обработки нет, а трубы изготовлены из пластинчатой стали (например, низкоуглеродистой), допустимо выполнять сплющивание торцов в узлах. В некоторых случаях соединение элементов фермы выполняют на фасонках.

По длине трубы скрепляют сваркой. Трубы одинакового диаметра соединяют встык и сваривают ровным сварочным швом на подкладочном кольце. Если наплавляемый металл характеризуется низким расчетным сопротивлением, сварочный шов выполняют по косой.

Для соединения труб встык также применяют парные кольцевые накладки, которые сгибают из металлического листа или вырезают из труб с тем же или большим диаметром, чем скрепляемые детали.

Толщина сварного шва и используемых накладок должна быть на 20% больше толщины соединяемых труб.

При стыковке труб разных диаметров возможно применение торцевых прокладок. Также при монтаже практикуются фланцевые соединения с помощью болтов.

Полный цикл работ по сварке и монтажу ферм из профильных труб для навеса и подвесных ворот показан в видео:

Таким образом, расчет, изготовление и монтаж ферм из профильных труб являются сложными, ответственными мероприятиями, требующими профессионального подхода. Но при строительстве торговых павильонов, цехов, складов такие фермы являются незаменимыми. Только они смогут обеспечить долговечность и безопасность протяженных, габаритных объектов с тяжелой конструкцией кровли.

Источник: https://krovgid.com/montazh/stropila-iz-truby.html

Металлические стропила для крыши – особенности устройства и монтажа

Стропила и обрешетка – каркас крыши, который несет на себе всю тяжесть кровельного пирога, термоизоляции, снеговую нагрузку, поэтому они должны обладать высокой несущей способностью, прочностью.

Идея использовать металлические стропила, чтобы конструкция кровли получилась более жесткой, не нова, но ранее она применялась в основном для перекрытия промышленных или хозяйственных сооружений.

Сейчас стропильный каркас и обрешетка из металлопрофиля считаются реальной альтернативой деревянным элементам крыши, если длина ската превышает 10 метров.

Функции стропил

Конструкция стропильного каркаса крыши состоит из множества взаимосвязанных элементов, которые образуют фермы. Шаг, величину сечения между стропилами и другими опорами определяет расчет нагрузок, которым они подвергаются в процессе эксплуатации. Кровельный каркас выполняет следующие функции:

  1. Распределение нагрузки. Взаимосвязанные узлы, усиленные уголками, равномерно распределяют вес кровли, который может достигать с учетом снеговой нагрузки до 500-600 кг. Чем больше сечение стропил и меньше шаг между ними, тем большую несущую способность имеет конструкция.
  2. Придание уклона и формы. Стропила, расположенные под углом к основанию крыши, формируют наклонную плоскость скатов, благодаря чему на поверхности кровли не скапливается снег и вода.
  3. Формирование основания для фиксации кровельного материала. Крепление финишного покрытия кровельного пирога происходит к каркасу кровли. Обрешетка выступает как основа для фиксации покрытия, распределяющая его вес равномерно по стропильным балкам.

Обратите внимание! Какими должны быть все узлы, стропила и обрешетка кровельной конструкции определяет инженерный расчет. Чтобы определить необходимую несущую способность каркаса, необходимо вычислить суммарную нагрузку, которой он будет подвергаться. Для этого складывают вес кровельного материала, утеплителя, гидроизоляции, максимальную снеговую нагрузку с весом стропильной системы.

Конструкция кровли со стропильным каркасом

Виды стропильных систем

Наиболее распространённым материалом, из которого изготавливается обрешетка и стропила каркаса кровли, считается древесина. Однако, если вес кровельного материала достаточно велик, а длина ската больше 6 метров, то конструкция получается слишком массивной.

Строителям приходится уменьшать шаг между стропильными ногами, увеличивать их сечение, из-за чего узлы кровли приобретают большой вес, увеличивая нагрузку на фундамент. Разгрузить несущие стены и основание постройки можно, используя более прочные, но легкие металлические стропила.

По типу использованного материала выделяют следующие типы стропильных систем:

  • Деревянные. Стропила и обрешетка из дерева применяются для возведения крыш, длина ската которых не превышает 7-10 метров. Крепление элементов каркаса между собой происходит с помощью саморезов, гвоздей или подвижных металлических элементов. Шаг между ногами обычно бывает в пределах 50-80 см.
  • Металлические. Металлические кровельные каркасы изготавливают из стального металлопрофиля с цинковым покрытием, который не боится влаги. Стропила и обрешетка из этого материала легкие, прочные, поэтому шаг между ними можно увеличить до 1,5-2 метра. Крепление металлопрофиля выполняют при помощи сварки или крепежных элементов. Металлические узлы крыши применяют при длине ската от 10 метров.
  • Комбинированные. Стропильный каркас, сочетающий металлические и деревянные узлы, называют комбинированным. Сочетание опорных элементов из дерева и оцинкованной стали позволяет сделать более дешевую конструкцию, обладающую высокой несущей способностью, увеличив шаг между стропилами.

Устройство металлического каркаса

Учтите, что металлические и деревянные элементы каркаса нельзя соединять между собой без прокладки из гидроизоляционного материала или обработки антисептическим препаратом. Так как металл обладает высокой теплопроводностью, его соседство с деревом приводит к образованию конденсата и загниванию стропил.

Методы крепления

Металлические стропила собирают в фермы треугольной, трапециевидной или арочной формы. К балкам рамы прикрепляют внутренние ребра жесткости, которые образуют уголки, значительно увеличивающие несущую способность каркаса. Такая система позволяет сделать шаг между стропилами больше, сделав расчет на опорные возможности каждой фермы. Крепление металлических элементов каркаса крыши выполняют одним из следующих методов:

  1. Крепление с помощью сварки. Если сварить детали стропильной системы с помощью сварочного аппарата, можно получить жесткую конструкцию, обладающую высокой прочностью и несущей способностью. Если правильно выполнить расчет кровли, можно облегчить каркас и снизить нагрузку на фундамент сооружения. Недостаток этого метода в том, что выполнить сварку может только профессионал с помощью специального оборудования.
  2. Крепление с помощью болтов. Фиксация стропил с помощью крепежных элементов позволяет выполнить менее жесткое крепление. Этот способ сборки стропильного каркаса на основе металлопрофиля используется в частном домостроении, где длина скатов не превышает 10 метров. Отказ от сварки позволяет ускорить монтаж крыши.

Опытные мастера делают расчет на то, что металлическая обрешетка и стропила могут выдержать больший вес, чем деревянные, поэтому можно увеличить шаг между ними и уменьшить толщину сечения элементов. Более того, в строительных магазинах продаются готовые стропильные фермы, крепление которых выполнялось методом сварки, пригодные для перекрытия построек стандартной ширины.

Устройство стропильной фермы

Преимущества

Металлический стропильный каркас используют для возведения крыш любой формы, любой скатности с уклоном от 1-2 градусов. В качестве материала, из которого изготавливаются стропила и обрешетка, используются стальные уголки, трубы круглого и прямоугольного сечения, тавры.

Чтобы правильно подобрать толщину элементов каркаса и выбрать шаг между ними, выполняют расчет конструкции крыши, учитывающий постоянные и временные нагрузки, которые передаются стропильным балкам в процессе эксплуатации.

Достоинствами стропильной системы из этого материала считают:

  • Пожарная безопасность. В отличии от деревянных, металлическим балкам каркаса не страны возгорания, что повышает пожаробезопасность здания.
  • Простота обслуживания. Цинковое гальваническое покрытие, которым покрывают стальные уголки, защищает каркас крыши от коррозии в течении всего срока службы. Им, в отличии от деревянных, не требуется ежегодная обработка антисептиком.
  • Безотходность. Хотя металлические конструкции обходятся достаточно дорого, оно считается экономически выгодным, так как крепление выполняется сварным методом, а отходов практически не остается.
  • Долгий срок службы. Если правильно выполнить расчет нагрузок, то кровельный каркас из металла прослужит более 100 лет, что превышает срок эксплуатации даже самых устойчивых кровельных покрытий.

Профессиональные кровельщики считают, что целесообразно использовать сварные металлоконструкции для изготовления стропильного каркаса крыши при длине ската от 10-12 метров. При этом главная задача – правильно выполнить расчет нагрузок, а затем определить шаг между ногами в соответствии с климатическими характеристиками и свойствами кровельного материала.

Двухскатная стропильная ферма

Недостатки

Несмотря на очевидные достоинства, металлические стропильные системы – не самое популярное конструктивное решение в частном домостроении. Даже большой шаг между стропилами и разреженная обрешетка при высокой стоимости метала не могут сделать конструкцию дешевле деревянной. Недостатками металлических стропил считают:

  1. Высокая теплопроводность. Металл обладает высоким коэффициентом теплопроводности, поэтому стропила и обрешетка крыши образуют мостики холодна. С точки зрения энергоэффектвности, каркас из металлопрофиля – не лучшее решение.
  2. Проблематичность транспортировки и монтажа. Выбирая металлическую стропильную систему, принимайте в расчет, что перевозить, поднимать на высоту и осуществлять крепление длинных и тяжелых элементов сложнее, чем стропила пиломатериалов стандартной длины.
  3. Сложность монтажа. Для подъема на высоту и фиксации ферм используется специальная техника, аренда или покупка которой обходится дорого.
  4. Деформация под действием высокой температуры. Хотя металл считают негорючим материалов, во время пожара он сильно деформируется, что обычно приводит к обрушению кровли.

Чтобы определить имеет ли смысл использовать более дорогие стропильные элементы из металлопрофиля, нужно выполнить расчет каркаса крыши. Если длина ската превышает 10 метров, а нагрузка более 450-600 кг, то монтаж металлического каркаса экономически целесообразен.

Основные узлы металлического стропильного каркаса

инструкция

Источник: https://krovlyakrishi.ru/stropilnaya-sistema/obreshetka/metallicheskie-stropila-dlya-kryshi.html

Расчеты и нюансы изготовления металлоконструкций для ферм своими руками

Для скатных крыш с большими площадями нужны металлические стропильные системы. К строениям такого типа относятся производственные цеха, павильоны, навесы для автостоянок и другие постройки промышленного и хозяйственного назначения. Такие стропила имеют форму треугольника или полукруга и выглядят как односкатные или двускатные сооружения с малым уклоном.

Для изготовления металлоконструкций ферм и их сборки нужны предварительные расчеты и соблюдение ряда условий.  

Металлические фермы для цеха

Особенности металлической стропильной системы

Важно понимать, что удельная плотность металла больше, чем у дерева, но древесина окажется тяжелее за счет увеличения сечения профиля. Сечение профиля в основном зависит от нагрузки, а это мощность ветра и количество снега в данной местности, умноженное на площадь.

Общие понятия о стропильной ферме из металла

Сборка из ферросплава

Прежде всего, следует разобраться с определением. Металлической стропильной фермой называется конструкция, состоящая из стропильных ног, распорок, ригелей, подкосов и стоек. Все эти элементы соединены (сварены) между собой и находятся в одной общей плоскости.

Устройство металлической фермы

Но если быть более точным, то такое понятие подразумевает висячую конструкцию из вышеперечисленных элементов с упором на стойки. Варианты могут отличаться между собой по количеству перемычек, наклону стропильных ног и общей длиной сборки.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как обшить стены вагонкой своими руками

Выбор ферм в первую очередь зависит от величины площади, кровельного материала и атмосферных механических нагрузок (снег, ветер).

В зависимости от очертаний, фермы подразделяют на четыре вида:

  • односкатная;
  • с параллельным поясом
  • полигональной конструкции;
  • треугольная.

Основные формы металлических конструкций

Какой профиль используется для металлических ферм

Элементы для стропильных систем чаще всего изготавливают из парного профиля (двух полуферм), где узловые соединения укрепляются косынками (распорками). Верхний пояс фермы изготавливают из двух неравносторонних уголков, которые после монтажа выглядят, как тавр. Между собой они скрепляются сваркой либо болтовым соединением.

При увеличенной нагрузке на стропильную систему в пределах панелей применяют парные швеллеры или двутавры. Стойки, раскосы и остальные перемычки делают в виде крестообразной тавровой конструкции. Но в том случае, когда все узлы на ферме соединяются при помощи сварки, лучше использовать тавр, так как это цельный (более мощный) профиль.

Трубные профили разного сечения

В частном строительстве обычно применяется профилированная труба – полые материалы значительно легче тавра, двутавра и швеллера.

Еще одним плюсом такой металлической конструкции является ее мобильность, то есть, ферму очень легко собрать на строительной площадке. Кроме того, из труб (круглых или профилированных) можно изготовить любую конструкцию.

Трубные профили, которые используются для таких ферм, могут быть либо гнутыми (шовными), либо горячекатаными. Толщина стенки у более прочных горячекатаных труб составляет от 1,5 до 5 мм, они изготавливаются с прямоугольным или квадратным сечением. Мощность трубы на изгиб не меньше, чем у тавра, но масса последнего больше.

Что учесть для стропильных систем с разным уклоном

Вне зависимости от того, какая возводится крыша (односкатная, двускатная или гнутая), фермы различают по углу их уклона. В общем понимании такие конструкции делятся на три категории: с уклоном 22-30ᵒ, 15-22ᵒ и 6-15ᵒ.

Требования к фермам с уклоном ската 22-30ᵒ

Треугольные фермы

Односкатный навес из ферм

В тех случаях, когда проектом здания предусмотрен наклон ската 22-30ᵒ, обычно в качестве кровельного материала используется шифер, этернит (композитный шифер) или железо (фальцевое покрытие из жести). Высоту треугольной фермы по коньковой балке следует приравнивать к 1/5 длины пролета (при длине ноги 10 м высота конька составит 10/5=2 м или 200 см минимум).

Такая конструкция получится наиболее легкой и с нее быстрее стекут атмосферные осадки.

Для больших пролетов от 14 до 20 м предпочтительно выбирать конструкцию с нисходящими раскосами – она лучше всего переносит нагрузки от снега и ветра, следовательно, имеет меньший вес. Панель в верхнем поясе здесь составляет порядка 1,75-2,5 м длины и в каждой паре их количество должно быть четным. Это означает, что число пролетов при заданных размерах равно 8 (14/1,75=8; 20/2,5=8).

Кровля с углом наклона в 30 градусов

У зданий промышленного типа (производственных цехов, павильонов и так далее) длина пролета достигает 25-30 м, и в таком случае желательно применять фермы Полонсо. Это тоже парные конструкции, которые соединяются затяжкой. Здесь есть возможность избежать установки длинных раскосов в центральных панелях, это значительно сокращает общую массу конструкции, и как следствие – количество требуемого материала.

  • Верхний пояс в таком случае разбивают на 12 или 16 отсеков по 2-1,85 м (25/12=2,08 м; 30/16=1,85 м).
  • Нижний пояс приподнимают для увеличения угла. Нагрузка в поясах уменьшается, а опорные узлы получаются наиболее простыми. Подвесные потолки для таких конструкций не используют.

Конструкция фермы с уклоном ската 6-22ᵒ

Конструкции с прямым и ломаным нижним поясом

  • Если стропильная металлическая ферма имеет уклон по скату 15-22ᵒ, то ее высота по коньковой балке должна равняться 1/7 длины пролета. Для увеличения высоты на 0,16-0,23 частей от длины пролета нижний пояс делают ломаного типа. Такой метод снижает массу фермы с обычной треугольной конструкцией до 30%, но длина пролета здесь допускается не более 20 м. В тех случаях, когда пролет увеличивается более 20 м, применяют конструкцию Полонсо.
  • Если крыша почти плоская и имеет уклон не более 6-15ᵒ, лучше всего использовать фермы в виде трапеции. Самый оптимальный вариант, это когда конек оказывается на высоте 1/7 или 1/9 суммы от общей длины пролета. Например, при длине ноги 10 м высота конька делается 10/7=1,42 м или 10/9=1,11 м.
  • Если подвеска потолка не предусмотрена к стропильной системе, раскосы устанавливают в виде треугольной решетки. Количество секций или панелей рассчитывается по такому же принципу, как и для обычных треугольных конструкций.

Важно, чтобы чердачные стены и опоры ферм имели достаточную высоту. В противном случае крыша проектируется с переломом у опор – это позволяет создать нужное пространство.

Для подвесных панелей их размеры должны соответствовать длине нижних и верхних элементов. То есть, их длина кратна 2 по длине стропил, но не более 1,5-2 м. Следует отметить – для потолков сложной формы более всего подходят фермы Полонсо.

Важные нюансы расчета и монтажа металлических ферм

Сборка парной металлической фермы (красным обозначена линия сварочного шва)

Самостоятельно рассчитать металлическую крышу, изготовить и установить фермы из металла очень сложно. Делать это целесообразно только для небольших навесов.

Особенности монтажа металлических стропил

В тех случаях, когда длина ферм превышает 10-12 м, проводят расчет металлической крыши как спаренную систему. То есть, стропильные ноги вместе с перемычками должны складываться из двух частей, так как их сложно транспортировать целиком – это неудобно, да и накладно в экономическом отношении.

Гораздо проще разделить ферму по стропильным ногам на два фрагмента и позднее соединить их затяжками и сваркой, чем монтировать на строительной площадке такую конструкцию. Но здесь очень важно учитывать, чтобы составные части не делились на левую и правую – они должны быть одинаковыми. В противном случае, это грозит путаницей на месте сборки.

Соединения двух частей осуществляются при помощи накладок, которые закрепляются болтами и сварки по швам на стыках.

Каждый вариант отличается друг от друга, но чем больше болтовых соединений, тем прочнее будут узлы – затяжки помогут зафиксировать сварочные швы металлоконструкции фермы.

Советы по расчету ферм в домашних условиях

Зависимость длины стропил от уклона ската

Для правильного расчета металлической крыши в домашних условиях необходимо опираться на СНиП П-23-81 и СНиП 2.01.07-85:

  1. В первую очередь выберите подходящую схему стропильной системы, исходя из уклонов ската, вида кровельного материала и назначения сооружения.
  2. Если типовые требования не предусматривают определенных контуров, то проектируйте конструкцию по принципу экономии материалов.
  3. Высоту верхнего угла определите по прочности покрытия (наиболее тупым верхний угол делают для металлочерепицы, профнастила или фальцевой крыши).
  4. Размеры панелей (секций) рассчитывайте в соответствии с уклоном, как это предложено в трех подзаголовках с разными углами ферм в этой публикации.
  5. Чтобы избежать долгих и сложных расчетов, возьмите за основу любой типовой проект, который подходит к размерам здания.

Фермы из профильной трубы в устройстве крыши

Изготовление и монтаж ферм своими руками

Чаще всего для изготовления металлических ферм своими руками выбирают профильные трубы, которые сваривают между собой.

  • Для навесов шириной до 4 м подойдет труба с сечением 40×20×2 мм.
  • Для крыши шириной до 5,5 нужны трубы 40×40×2 мм.
  • При ширине постройки более 5,5 м рекомендуются профили 40×40×3 мм, 60×30×2 мм.

Работу начинают внизу, а затем поднимают заготовки и приваривают их к стойкам. Для подъема и удерживания в нужном положении тяжелых конструкций потребуется техника.

Сборка крыши навеса своими руками

Порядок действий такой:

  1. Уложить на земле продольные трубы и приварить их к опорным стойкам.
  2. Соединить верхний и нижний пояс раскосами и перемычками.
  3. Поднять металлоконструкцию и приварить к продольны трубам вертикальных стоек
  4. После установки всех ферм соединить их продольными перемычками по скату. Расстояние должно составлять полметра. Эти перемычки в дальнейшем послужат опорой для монтажа кровельных листов. Все неровности важно тщательно зачистить, иначе кровельное покрытие не ляжет ровно и без зазоров.
  5. Очистить поверхность конструкции, отшлифовать металл, обезжирить специальными составами, нанести слой грунтовки и окрасить.

Арочная крыша из труб

В заключение следует обратить внимание на аккуратность – малейшая оплошность при расчетах металлической крыши приведет к перекосу, а значит, к ошибке во всей кровельной конструкции. Если не надеетесь на свои математические способности – обратитесь за помощью к специалистам.

Источник: http://goodkrovlya.com/ustrojstvo/dop/metallokonstrukcij-dlya-ferm.html

Красивая беседка из металла своими руками: пошаговая инструкция

Все мы, после тяжелого рабочего или в солнечный жаркий день, хотим отдохнуть душей и телом, наслаждаясь свежим воздухом, сидя в беседке, у себя на участке. Построить беседку из металла, которая прослужит много десятков лет, не представит вам больших трудностей.

Для начала необходимо определится с размерами беседки из металла, сделать чертеж, рассчитать количество всех необходимых материалов и можно приступать к выполнению работ. Рассмотрим пошаговую инструкцию, как сделать металлическую беседку собственноручно и не тратить много денег на наем работников.

Разновидности металлических беседок и их преимущества

Металлические беседки отличаются своей прочностью и долговечностью. В то же время, сделать их довольно просто. Металл хорошо сочетается с любым дачным участком. Общая стоимость беседки из металла довольно высокая. Но, если выполнять все работы самостоятельно, то с легкостью можно уложиться в 25 – 35 тысяч рублей, потратив деньги только на закупку и доставку материалов.

Существует три типа металлических беседок:

  • Из профиля квадратного сечения.
  • Из труб.
  • Из кованной стали.

Беседки из металлического профиля – самые популярные. Профиль недешевый, но в меру доступный и работать с ним не представляет большого труда. Такая беседка влетит вам в копеечку, но, чтобы сэкономить немного денег – можно выбрать профильную трубу с меньшей толщиной стенки. Плюсом профиля является простота его сваривания между собой. Главное обзавестись угломером, для более точного отрезания необходимых углов профиля.

Беседка из металлического профиля

Беседки из металлических труб – еще один альтернативный вариант, который имеет право на жизнь. Правда, работать с трубами малость сложнее, чем с профилем. Могут возникнуть проблемы с состыковкой и сваркой труб, но опытному сварщику это не помешает.

Беседка из металлических труб

Беседки из кованной стали – самый дорогой вариант исполнения. Такие беседки выглядят наиболее изыскано и элегантно. Но за красоту придется переплатить почти в 2 раза больше и потратить намного больше времени на работу с ковкой и ее покраску.

Кованная беседка

Основные достоинства беседок из металла:

  • Легко построить. Эту не сложную конструкцию, с легкостью можно сварить и поставить за 1 день.
  • Очень легкие. Беседки из металла не оказывают почти никакого давления на почву. Их можно устанавливать и без фундамента.
  • Прочные. Металл очень крепкий материал, который сложно повредить при транспортировке или монтаже. Если беседка сварена по всем правилам, то можно не переживать за надежность конструкции.
  • Долговечные. Если изначально правильно обработать материал, то он прослужит не один десяток лет.
  • Универсальные. Металлические беседки вписываются практически во все дизайны участка. И никогда не будут «белой вороной» на вашем участке.
  • Простые в эксплуатации. Для того, чтобы с металлом ничего не случилось, необходимо вовремя проводить антикоррозийную обработку и покраску. При возможности, можно вскрыть лаком, для максимального предотвращения появления коррозии.
  • Не сгорят дотла. Даже школьнику известно, что металл не горит. В металлическую беседку можно смело интегрировать мангал, и не боятся, что может возникнуть возгорание.

Как видим, преимуществ более чем достаточно для того, чтобы выбрать строительство такой конструкции из металла. Рассмотрим теперь подробнее процесс строительства и его особенности.

Подготовка места и изготовление фундамента под металлическую беседку

Главное – определиться с местом расположения нашей беседки. Необходимо расположить её в самой максимальной зоне комфорта, где мы сможем прочувствовать весь кайф от нахождения в ней. Ведь беседка для этого и создана. Теперь рассмотрим подробную инструкцию, как правильно делать беседки из металла.

ШАГ 1: выбираем место. После того, как мы определились с размерами металлической беседки, необходимо правильно подобрать место для ее возведения. Для полного комфорта и уюта можно построить ее около зеленых насаждений или (если имеется) озера, пруда. Но не стоит забывать о насекомых, которые могут мешать вашему отдыху.

ШАГ 2: расчищаем место. Необходимо убрать весь мусор и объекты, которые будут мешать делать наш фундамент. Берем нашу самодельную тачку и лопату, хорошенько разгребаем и по максимуму выравниваем площадь, которая и будет основанием для дальнейшей постройки металлической беседки для дачи.

ШАГ 3: делаем фундамент. Металлическая беседка достаточно легкая (в сравнении с беседкой из бревен или кирпича), но все же фундамент будет у нас из бетонных блоков, поскольку это «на века». Необходимо предварительно вырыть траншею и залить ее бетоном для лучшей фиксации блока. Что бы в дальнейшем не возникло никаких проблем, необходимо выставить блоки ровненько, для этого мы будем использовать самодельный строительный уровень.

Вот мы определились с местом, где будет располагаться наша беседка и фундаментом. Это был самый простенький этап. Далее нам предстоит сварить надежный каркас беседки и обустроить её всеми необходимыми элементами.

Изготовление каркаса металлической беседки

Приступим к изготовлению каркаса нашей беседки. Для более качественного и надежного сварного шва мы используем сварку полуавтоматом. Но это не обязательно, можно использовать и электродную сварку. По сути вообще на проволоку можно взять, но это не солидно, поэтому все же рассмотрим первые варианты!

ШАГ 1: свариваем нижнюю обвязку. Устанавливаем металлические опоры в 4 углах нашего фундамента. Для этого подойдет даже металлический квадрат 50х50, но мы взяли немного крупнее, чтобы с запасом (80х80 мм). Связываем все элементы между собой по периметру, для большей надежности. Это и будет основанием нашей дальнейшей конструкции, так называемая несущая часть всего сооружения, к которой мы будем в дальнейшем приваривать все остальные элементы.

ШАГ 2: делаем металлический каркас для беседки. После того, как мы сделали каркас пола, необходимо начинать сваривать «скелет» самой беседки. Свариваем обвязку и стойки между собой на уровне 90 см от пола. Здесь необходимо подойти с ответственностью. Никто же не хочет, чтобы вся конструкция рухнула на голову. Поэтому, здесь необходимо применить усиления в виде косынок или распорок.

ШАГ 3: привариваем верхнюю обвязку на беседку. Ее можно и нужно сварить заранее, на земле (так будет намного удобнее, а значит и быстрее), а потом приварить готовую конструкцию к стойкам беседки. Самое главное – сделать весь каркас точно по размерам, а то переделывать обвязку – неблагодарное дело. Для этого необходимо пользоваться, как минимум, обычным строительным уровнем и рулеткой. Свариваем квадрат по расстоянию между опорами, потом привариваем его.

https://www.youtube.com/watch?v=8KQcGDVh4u4

На данном этапе строительства, у нас получился полностью собранный, готовый «скелет» беседки из металла. А когда все готово, мы можем смело приступать к установке и отделке крыши, стен и пола.

Изготовление крыши металлической беседки

Со «скелетом» нашей беседки закончили. Теперь предстоит сделать надежное перекрытие крыши. Самым оптимальным вариантом перекрытия будет профнастил или поликарбонат. В зависимости от вашего бюджета, можно выбрать тот или иной материал.

Беседки из металла и поликарбоната будут существенно легче, чем с любым другим материалом. Поликарбонат – очень прочный и в то же время гибкий материал, который будет пропускать небольшой процент света, но не ультрафиолета.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как украсить крыльцо дома своими руками

Вообще, существует множество различных вариантов: металлочерепица, битумная черепица, ондулин, шифер – это, некие стандартные материалы. А также, можно пойти не совсем стандартным путем, и перекрыть крышу камышом, гонкой, дранкой, шинделем. Но мы все же сделаем из металлочерепицы – старый добрый материал.

ШАГ 1: делаем стропила. Для начала необходимо определится с формой крыши: одно- двух-, четырехскатные, полукруглые, шестигранные и шатровые. Сложность изготовления стропил зависит от того, какую форму крыши вы выбрали.

Не забывайте, что на стропила приходится основная нагрузка, которую создает кровельный «пирог», а обрешетка, всего лишь, распределяет эту нагрузку между стропилами. Поэтому, желательно серьёзно подойти к изготовлению стропил, возможно даже взять профиль/трубу чуть большей толщины.

Проще сделать обычную 4-скатную крышу «ромбиком».

ШАГ 2: изготовление обрешетки. Обрешетка соединяет между собой стропила и распределяет всю нагрузку, которую создает кровля, на опорные столбы. Также на обрешетку крепятся кровельные материалы. Важно надежно закрепить обрешетку к стропилам, чтобы вся крыша, при малейшем порыве ветра, не улетела «в теплые края». Оптимально просверливать обрешетку насквозь со стропилами и брать на болты с шайбами.

ШАГ 3: прикручиваем металлический настил. На полностью выровненную обрешетку мы привинчиваем листы. Для крепления можно использовать специальные шурупы с резиновыми шайбами для герметизации. Привинтить надо к каждой планке обрешетки. Начинаем работы с конька под нитку и идем вниз, потом листы можно поровнять по нижнему краю и срезать лишнее болгаркой.

Очень важно выровнять по нитке верх, поскольку там можно небольшой уклон подогнать с помощью конька, но нельзя допускать перекоса. Даже несколько сантиметров разницы по диагонали будут слишком заметны невооруженным взглядом.

Обустройство металлической беседки

Теперь, когда у нас уже есть полностью каркас и на голову ничего не капает после монтажа крыши беседки, можно приступать к отделке «помещения» внутри. Беседку актуально сделать как открытую, так и закрытую, чтобы гости могли сидеть в ней не только летом. Рассмотрим пошаговую инструкцию.

ШАГ 1: обшивка стен. Обшить стены так же можно любым отделочным материалом. Подойдет тот же самый профилированный поликарбонат, вагонка, сайдинг, блок-хаус. Обшивка выполняет лишь эстетическую функцию. Поэтому, можно экспериментировать с самыми разными материалами и их сочетаниями. Можно вообще не обшивать стены. Это делается для лишь удобства.

ШАГ 2: настил пола. В качестве напольного покрытия для дачной металлической беседки, можно использовать дерево. Доски крепятся к металлу на саморезы. Покрытие необходимо подготовить: обработать морилкой и отшлифовать. А уже после монтажа в беседку, хорошенько вскрыть лаком для наружных работ. После такой обработки, наше напольное покрытие будет защищено от гниения и коррозии долгое время.

ШАГ 3: делаем освещение. Освещение – важная составляющая комфорта в беседке. С наступлением темноты, становится не комфортно пребывать как внутри, так и снаружи беседки. Помимо этого, освещение выполняет и декоративную функцию. Можно сделать строгое, современное светодиодное освещение, либо мягкое, ламповое освещение, которое будет изысканно подчеркивать черты вашей беседки.

ШАГ 4: расстановка мебели. Заключительным этапом в постройке садовой беседки из металла своими руками, является расстановка необходимой мебели. Это уже каждый делает под себя и своих гостей.

На этом строительство садовой беседки из металла своими руками считается завершенным. Как видим, здесь нет ничего сложного. Необходимо всего лишь придерживаться нашей инструкции, соблюдать умиротворение и поймать волну оригинальных идей. Действуйте!

Источник: https://rabotai-sam.ru/krasivaya-metallicheskaya-besedka/

Ферма для крыши из металла

› Кровля

27.01.2020

1. Утепление кровли 2. Преимущества фермы металлической 3. Минусы стропильных ферм из металла 4. Как подобрать материал для фермы металлической 5. Процесс изготовления металлических ферм 6. Изготовление стальных кровельных системы устройство фермы крыши

7. Монтаж фермы металлической

Стропила, выполненные из металла (ферма металлическая) намного прочней и надежнее, чем деревянные, потому что выносят очень большие нагрузки. Здесь вы получите информацию о достоинствах и недостатках металлических стропил, о том, как выбрать для них материал, а также узнаете о монтаже таких конструкций.

Предпочтение металлической системе стропил отдают потому, что она повышает жесткость кровли. Именно металлическая ферма используется в том случае, когда требуется монтаж бруса длиной свыше 10 м, тогда меняют не только стропильную систему, но мауэрлатный брус, прогоны и опору конька: укладывается стальной швеллер, а монтаж металлических ферм производят с помощью приварки уголков.

Зачастую практикуется применение комбинированных систем – металлические фермы комбинируют с деревянными конструкциями, но они имеют свои минусы. Очень важно не допустить взаимодействия металлических и деревянных деталей, так как при перепадах температур металл покрывается конденсатом, древесина, соприкасаясь с ним, начинает гнить.

Преимущества и недостатки металлических стропил

В таких случаях необходимо сделать изоляцию из рубероида и обработать деревянные поверхности конструкции влагоотталкивающими средствами.

Утепление кровли

Отдельно рассмотрим вопрос об утеплении помещения под кровлей. Если вы остановились на металлической стропильной системе, то утеплитель укладывается над- или под стропилами, а не между, как в случае со стропильными конструкциями из дерева. А для того, чтобы на материале не образовывался конденсат, между конструкцией и утеплителем оставляют просвет.

Если утеплитель кладется под металлической фермой, то изоляционный материал, внутренняя обшивка, непосредственно само покрытие кровли и вентиляционный просвет располагаются над утеплителем. Благодаря такой укладке слоев сохраняется тепло в помещении чердака и предотвращается образование прослоек из холодного воздуха.

Преимущества фермы металлической

Другое дело фермы кровельные – если вы устанавливаете только металлическую конструкцию, без деревянных элементов, опасаться гниения не стоит. Этот вариант крыши долговечен, при его монтаже можно применять стропила длиной от 7 до 30 метров.

Металлические фермы можно купить, а можно изготовить самостоятельно, с помощью парных уголков и классических профилей. Узлы металлических ферм соединены наклонно, образуя треугольник. С помощью таких конструкций можно перекрывать помещения большой площади с высокими потолками, поэтому их активно используют при строительстве промышленных сооружений и ангаров.

Стропильные системы из металла используются при строительстве жилых сооружений с металлическим каркасом крыши – в этом случае они делаются под заказ и доставляются непосредственно к объекту строительства. Монтаж таких конструкций производится вместе с основой.

Минусы стропильных ферм из металла

Говоря о достоинствах стропильной конструкции из металла нужно упомянуть и их недостатки.

В первую очередь – это сложность доставки и монтажа конструкций ферм металлических:

  • фермы стропильные из металла обладают большой массой, соответственно, для того чтобы их поднять на необходимую высоту, а затем установить, требуется специальная техника;
  • металлические фермы плохо сопротивляются повышенным температурам, поэтому в случае пожара, кровля провиснет, а затем обрушится уже в течение 15-30 минут;
  • возведение стропильной металлической конструкции обходится далеко недешево.

Как подобрать материал для фермы металлической

При изготовлении элементов составляющих конструкцию фермы стропильной, как правило, применяют парный профиль, совмещение узлов делают с помощью косынки. Все элементы соединяются путем клепки или сварки. До того, как приступить к изготовлению стропильной металлической системы, нужно сделать строгие расчеты сечения деталей, количество швов сварки, нужное количество заклепок и прочее.

Процесс изготовления металлических ферм

Изготовление металлических ферм выполняется в несколько этапов:

  • стыковка уголков с поперечным сечением, которые используются для изготовления верхнего пояса фермы, выполняется по их меньшей стороне;
  • при изготовлении нижнего пояса используются равнобокие уголки;
  • парные швеллеры применяются в случае переноса нагрузки фермы на панель;
  • уголки с равными сторонами с тавровым или крестообразным сечением используют при изготовлении стоек и раскосов;
  • полностью сварные металлические стропильные конструкции изготавливают, применяя тавровое сечение.

Источник: https://iv-proect.ru/krysha/ferma-dlya-kryshi-iz-metalla.html

Как сделать полукруглую крышу

Если есть желание удивить соседей необычной кровельной конструкцией, отличный вариант – дом с полукруглой крышей. Нестандартная форма – не единственное его достоинство, есть и другие:

  • Зимой на такой крыше не скапливается снег;
  • В дождливое время не застаивается вода;
  • Ветростойкость выше, чем у крыш с плоскими скатами;
  • Пространства в мансарде больше, чем при прямых скатах;
  • Для покрытия подойдет любой материал, кроме жестких профильных;
  • Огромное разнообразие дизайнерских решений.

Как сделать полукруглую крышу? Давайте разбираться.

Скажу сразу: построить полукруглую крышу не просто. Не столько даже сам монтаж будет вызывать сложности, сколько составление схемы и расчет конструкции.

Образцы полукруглых крыш

Полукруглая крыша – это, по сути, любая крыша с дугообразными скатами. Вариантов много:

  • Крыша с коньком двускатная, только скаты не плоские, а дугообразные;
  • Крыша для балкона в форме половинки купола или конуса;
  • Крыша для теплицы или оранжереи в форме полубочки. Распространенная конструкция – полукруглая теплица, целиком выполненная из поликарбоната;
  • Крыша односкатная: дуга – скат, высокая стена – застекленная. Хорошее решение для павильона или зимнего сада;
  • Крыша четырехскатная: вальмы не плоские, а дугообразные и т.д.

Какие материалы подойдут?

Для стропильной системы проще использовать металлический каркас. В отличие от деревянного бруса, он может быть любой формы. Все зависит от типа постройки:

  • Для крыши дома, рассчитанной на большие нагрузки, можно использовать стальные фермы. Аналогичные фермы используются для промышленных корпусов и ангаров;
  • Для беседки, оранжереи, балкона можно воспользоваться арочными алюминиевыми профилями;
  • Для кровли из поликарбоната достаточно алюминия;
  • Если планируется тяжелое покрытие (например, керамическая черепица) – сталь;
  • Можно выполнить арочные стропила из древесины: длинная ломаная линия, состоящая из прямых секций.

Обратите внимание

Изготовление таких стропил – задача энергоемкая, проще приобрести металлические фермы. Но, во-первых, приобретение ферм обойдется дороже. А во-вторых – для крыши дома, на которую предполагается большая нагрузка, потребуется тяжелый стальной каркас. Древесина легче и будет создавать меньшую нагрузку на несущие стены и фундамент.

Можно ли сделать полукруглую крыша своими руками?

Составить эскиз для чертежа можно так:

  1. Нарисовать окружность в масштабе.
  2. Вписать в нее равносторонний многоугольник.
  3. Половина или треть многоугольника – это и будет ваша деревянная арка. Замерить длины секций и углы между ними.

Стропильная система крыши-полубочки – висячая. Концы дуги-арки стягивают ригелями.

Каркас кровли будет состоять из следующий частей:

  1. Мауэрлат. Для полубочки – стандартный прямоугольный, как для обычных скатных крыш.
  2. Арочные стропильные фермы.
  3. В зависимости от ожидаемой нагрузки – усиливающие подкосы.
  4. Прогоны, они же ребра жесткости крыши.

Дополнительные материалы по теме

Источник: https://stroystm.ru/vidy-krysh/vidy-krysh/kak-sdelat-polukrugluyu-kryshu

Как покрыть крышу оцинкованным железом – расход материала, инструмент, навыки, долговечность

Крыша из оцинкованного железа прочная, надежная и недорогая, поэтому пользуется большой популярностью.

Стоит отметить, что в последнее время востребованность оцинковки не та, что раньше. В основном, из-за сложности оформления фальцевых швов, а также непрезентабельности внешнего вида.

Более успешные конкуренты, основные из которых – это металлочерепица и профнастил, существенно превосходят железную кровлю по красоте, кроме того, имеют защитное полимерное покрытие.

Однако, ввиду разницы в цене на обустройство крыши, оцинковка продолжает сохранять конкурентоспособность.

Немного о материале

Листы оцинкованного железа могут быть любых размеров – высоты, ширины, толщины, они легко сверлятся, режутся и немного весят, что значительно облегчает монтаж.

При устройстве металлической кровли такие элементы, как коньки и ендовы, можно вырезать из имеющегося железа, что позволит сэкономить средства.

В свете повышенного внимания к защите окружающей среды важна также экологичность материала – общеизвестно, что оцинкованное железо не выделяет токсичные газы, не опасно для природы и здоровья человека.

Доступная цена вкупе с вышеперечисленными качествами делает металл очень привлекательным вариантом, а стук капель по крыше и необходимость окрашивания – сравнительно небольшие недостатки.

Расход оцинкованного железа

Если есть возможность, нужно брать материал в соответствии с параметрами крыши – во всю ширину ската – это лучше, чем соединять полосу из двух или нескольких кусков. Однако такой вариант не всегда подходит для транспортировки.

Для подсчета расхода железа замеряем крышу и вычисляем ее площадь.

Для двойного стоячего фальца полученное значение умножаем на коэффициент 1,5. Если кровля сложная, то коэффициент может быть и больше.

Прибавляем 13 процентов – на отходы.

Если крепление будет производиться саморезами, то нужно подсчитать и их количество – на 1 кв. м требуется 4 штуки, и при большой крыше сумма выходит немалая.

Крепежные элементы должны быть оцинкованы и оснащены эластичными прокладками для большей герметичности.

Технология покрытия кровли

Листовое оцинкованное железо подходит для крыш с уклоном более 20 градусов.

С помощью нивелира проверяем горизонтальность укладки балок. Огрехи стропильной системы кровельное железо «покажет» во всей красе, поэтому стропила должны быть установлены и закреплены качественно.
Затем выполняется обрешетка и фиксируется крайняя ветровая доска.

Обрешетка подойдет:

  • сплошная – из обрезных досок;
  • разреженная – с шагом не более 20 см.

Зоны карнизов, свесов крыши, ендов – при наличии – требуют устройства исключительно сплошного настила.

Укладывать железное покрытие лучше всего на слой рубероида.

Монтаж железных листов

Раскрой и гибка стоят недорого, можно обратиться в мастерскую, занимающуюся обработкой металла.

При самостоятельном возведении крыши железо разрезают электроножницами или ножницами по металлу на листы необходимой длины и ширины.

Готовым металлическим листам следует придать максимально возможную ровность, избавившись от вмятин. Края первого листа у ветровой доски отгибают, чтобы создать желобок.

Далее нужно выбрать способ укладки: при помощи оцинкованных саморезов или фальцевый.

Для саморезов требуется просверлить отверстия, что отнюдь не способствует повышению водонепроницаемости кровли, к тому же, листы крепятся внахлест, поэтому нужно закупить больше материала. Как следствие, эта технология не имеет широкого распространения.

Гораздо чаще применяется фальцевый метод, предполагающий создание специального шва – фальца, с помощью которого листы скрепляются между собой.

И если разрезать металл можно, не имея особых навыков, то здесь без них не обойтись.

Качественные фальцы получают с помощью специальных электромеханических устройств. Можно сделать соединение и ручным инструментом.

Для создания фальца понадобятся:

  • стол или верстак с закрепленным на краю уголком;
  • стальные молотки с плоскими боковыми щеками;
  • деревянная киянка;
  • специальное гребнегибочное приспособление;
  • линейка и штангенциркуль.

Фальцы бывают:

  • лежачие – для поперечных соединений листов;
  • стоячие – для продольных соединений.

Загибов может быть:

  • один – одинарный фальц;
  • два – двойной фальц. Считается наиболее надежным и используется чаще всего.

Для того чтобы выполнить соединение, в первую очередь делают разметку.

Кромка первого листа загибается вверх при помощи гребнегиба, на втором повторяется та же операция, с той лишь разницей, что высота загиба должна быть в два раза больше.

Затем шов заваливают – получившийся гребень как раз и является стоячим фальцем.

Крепление листов к обрешетке осуществляют кляммерами – железными полосками, нарезанными из остатков металла. Настил производят параллельно коньку, начиная от края крыши.

Эксплуатация железной крыши

Чтобы продлить срок службы железного покрытия, необходимо произвести его окрашивание.

Если покраска выполняется не первый раз, предыдущий слой тщательно снимается, с поверхности удаляются загрязнения, важно также обезжирить крышу для лучшей адгезии.

Для окраски можно выбрать:

  • кисть;
  • валик;
  • пульверизатор.

Негативно влияют на эффективность кровли механические повреждения. Небольшие дыры, трещины можно запаять или воспользоваться специальным герметиком.

Счищать с поверхности наледь или сосульки нужно с осторожностью.

Наиболее уязвимые места, где чаще всего появляются следы коррозии – это сгибы. Каждой весной желательно проводить осмотр крыши на наличие коррозионных пятен или других изъянов.

При соблюдении всех правил эксплуатации железная крыша прослужит 20 лет и более.

Источник: http://okrovle.com/kroem-kryshu-sami/krysha-iz-otsinkovannogo-zheleza.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
MasterHouse
Как сделать фактурную штукатурку

Закрыть